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STRATEGIE
algoritmo interno per raggiungere le condizioni
di taglio ottimali che consentono di aumentare la
stabilità di un’operazione specifica. DAS+ rende la
macchina più intelligente e ne aumenta la produt-
tività e la rigidità geometrica, ottenendo tempi di
ciclo ridotti, prolungando la durata degli utensili,
migliorando la qualità superficiale e riducendo
l’usura della macchina.
Facilità di misurazione.
La lavorazione di pezzi
voluminosi (uguali o superiori a 1m
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di volume) e
ad alto valore aggiunto, richiede processi di pre-
cedente messa a punto nelle macchine, talvolta
superiori al tempo di lavorazione stesso. Questi
processi di messa a punto del pezzo in macchina
possono essere strutturati in due fasi impor-
tanti. Prima di tutto, la misurazione e il calcolo
dell’adattamento (best fitting) che viene solita-
mente eseguito al di fuori della macchina. L’o-
biettivo di questa fase corrisponde a garantire
che il grezzo, proveniente da processi di fonderia,
fucinatura o di meccanizzazione, contenga il pro-
dotto finito da ottenere in tutto il suo volume;
cioè, per garantire che ci sia sovrametallo suffi-
ciente in tutta la materia prima. Per questo, è ne-
cessario misurare il grezzo e confrontare questo
volume con le misurazioni teoriche del prodotto
finito. Questi confronti dovrebbero essere utiliz-
zati per calcolare il corretto accoppiamento del
pezzo in macchina per garantire detto sovrama-
teriale in ciascuna delle superfici da lavorare; il
risultato è la definizione delle posizioni di alcuni
riferimenti chiave del grezzo nel sistema di coor-
dinate della macchina. In secondo luogo, e con il
pezzo posizionato sulla macchina, avverranno le
operazioni di allineamento delle parti secondo
i calcoli precedenti. Tali operazioni hanno come
conseguenza un ulteriore aumento della durata
dell’intero processo, anche di maggiori imposte
dovute ai tempi improduttivi della macchina. In
questa fase è necessario posizionare il pezzo se-
condo i precedenti riferimenti e rimodellare la
posizione misurando questi riferimenti, per assi-
curare l’allineamento finale come da calcoli pre-
cedentemente effettuati. Il problema della durata
è dovuto principalmente ai processi lenti e gravosi
utilizzati per queste operazioni necessarie, volte
a garantire la qualità delle successive lavorazioni.
Per quanto riguarda le tecnologie disponibili,
sono: processi di misurazione e calcoli artigianali,
o utilizzo di tecnologie costose, complesse e so-
vradimensionate per questo specifico problema
come laser tracker o scanner. Soraluce, per que-
sto, ha sviluppato nel suo Centro tecnologico una
tecnologia innovativa che rende questi processi
molto più rapidi e sicuri. Tecnologia già brevettata
e denominata Visup3D che stabilisce nuovi stan-
dard di qualità nelle fasi di messa a punto: una
piattaforma basata sulla tecnologia della visione
3D della fotogrammetria e costituita da diversi si-
stemi hardware e software di sviluppo personale.
Il sistema di visione fotogrammetrica consente di
raggiungere precisioni di allineamento fino a 0,1
mm/m in modo rapido, affidabile e semplice. La
configurazione modulare del prodotto corri-
sponde rispettivamente alle fasi precedentemente
descritte di misurazione e montaggio del grezzo. Il
modulo di misura è costituito principalmente da
una serie di marcatori e righe ottiche calibrate,
una fotocamera fotogrammetrica digitale autoca-
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aprile 2018
Soraluce Digital è il nuovo paradigma digitale nella produzione che facilita l’interazione tra macchine, persone e processi.