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nitorare costantemente il proprio installato sparso per il

mondo tramite un’unica interfaccia web, accessibile da

un qualsiasi web browser.

L’utilizzatore finale beneficia del collegamento a Min-

dsphere in quanto può valutare in ogni momento la

produttività e lo stato della pressa in remoto, confron-

tandola con il rendimento teorico e valutandola nel com-

plesso della fabbrica dove anche altri macchinari possono

essere collegati alla piattaforma senza difficoltà grazie a

MindConnect e protocolli S7/OPC UA. I tecnici poi hanno

accesso agli allarmi e allo ‘storico’ dati macchina che

viene archiviato sul cloud e può essere utilizzato nell’ERP

di fabbrica realizzando cosi finalmente l’integrazione tra

mondo information technology e operation technology.

Tra i vantaggi che derivano dall’utilizzo di MindSphere

c’è sicuramente la possibilità per il costruttore di moni-

torare e analizzare la propria flotta di macchine sempli-

cemente configurando un servizio, senza doversi dotare

di infrastruttura hardware dedicata (PC server), licenze

software & database, e senza dovere investire in costosi

software personalizzati di campionamento e valutazione

dei dati. Inoltre le tematiche legate alla sicurezza dei dati

e protezione della privacy sono garantite da Siemens

come standard, cosi come la manutenzione di tutta la

piattaforma.

Il cliente acquista perciò un servizio che può attivare

in modo semplice e a proprio piacimento, rendendo

‘plug&play’ il monitoraggio delle macchine in remoto,

tassello fondamentale nell’ottica dell’Industry 4.0 e fat-

tore abilitante per i clienti italiani che vogliono ottenere

l’iperammortamento varato dalla riforma del Governo.

La pressa modello Servo Master prodotta da Zani.

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