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marzo 2018
tico basato sui dati-macchina che estrae importanti valori
dalle informazioni generate dalla macchina e che moni-
tora il suo stato e le condizioni per permettere che le pre-
stazioni siano sempre ad alti livelli. Soraluce Data System
quindi è un potente strumento chemassimizza i tempi di
impiego e l’efficienza produttiva.
Soraluce Data System include numerose caratteristiche;
in particolare, la visualizzazione dello status della mac-
china in tempo reale fornisce informazioni rilevanti sulla
situazione della lavorazione in essere. Ciò genera report
riguardanti importanti problematiche per l’operatore
come per esempio la produzione o il processo, il consumo
energetico o le prestazioni dei cicli di lavorazione. Aiuta
a ottimizzare le variabili del processo di lavorazione at-
traverso la diagnosi di segnali chiave di avvertimento
relativi alla manutenzione dell’equipaggiamento e ciò
incrementa la produttività della macchina ed elimina i
consumi superflui. Inoltre può inviare e-mail inmodo au-
tomatico nel caso in cui la macchina si arresti.
Utilizzando uno specifico hardware e applicando le
ultime tecnologie di ‘big data’ e ‘cloud computing’,
Soraluce Data System raccoglie e immagazzina dati si-
gnificativi da CNC, PLC e sensori inseriti nella macchina e
li converte in informazioni utili.
Il sistema quindi permette agli utilizzatori di connettersi
da remoto al flusso di produzione e, in modo sicuro, tra-
mite dispositivi mobili come laptop, smartphone e tablet,
di avere accesso a informazioni rilevanti delle macchine,
dei sistemi logistici di fabbrica o altri elementi del sistema
produttivo. Siamo dunque in piena filosofia ‘smart fac-
toy’ o ‘fabbrica intelligente’. Inoltre, ciò permette la con-
nessione con altri macchinari della fabbrica e anche con
differenti applicazioni software di gestione come ERP,
MES, Gmao ecc.
Rigidità in tempo reale.
Soraluce dal 2015 mette a
disposizione dei suoi clienti anche l’innovativo sistema
DAS (Dynamics Active Stabilizer), una soluzione brevet-
tata che aumenta la rigidità dinamica della macchina in
tempo reale, aumentando la capacità di lavorazione fino
al 300%, il che riduce il classico effetto rigenerativo di
instabilità (chatter) durante la lavorazione.
Da oggi il sistema si arricchisce di nuove funzioni e alla
sua sigla, simbolicamente, si aggiunge un +, per cui
adesso si parla di DAS+. La nuova versione include il
monitoraggio del livello di vibrazioni, la rilevazione del
chatter e due differenti strategie per eliminare il chatter
stesso: la nuova funzione di taratura della velocità man-
drino e le funzioni di variazione della velocità mandrino.
Questa nuova funzionalitàmonitora il processo di lavora-
zione per raggiungere lemigliori condizioni di taglio, per
incrementare la stabilità di una particolare operazione.
Al verificarsi della vibrazione, l’algoritmo considera il
chatter e la frequenza di eccitazione generata dall’u-
tensile e seleziona la migliore strategia per superare il
problema attivando automaticamente il sistema DAS+,
selezionando la velocità ottimale del mandrino affinché
la vibrazione venga eliminata o introducendo una oscil-
lazione armonica continua nel mandrino durante il pro-
cesso di lavorazione. La macchina diventa un’assistente
dell’operatore il quale può concentrarsi nella massimiz-
zazione dell’utilizzo delle capacità della macchina stessa.
Quindi DAS+ rende la macchina più intelligente e in-
crementa la produttività e la robustezza del processo,
riducendo i tempi ciclo, allungando la vita dell’utensile,
ottenendo un significativo miglioramento della qualità
della superficie e riducendo l’usura dellamacchina stessa.
Il centro di fresatura Soraluce TA-A 35 incorpora tecnologie avanzate, come il controllo adattivo e la modalità ‘sleep mode’.
Soraluce ha dotato le sue macchine delle più avanzate tecnologie, in piena
assonanza con i concetti di Industria 4.0.