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rmo

settembre 2017

CENTRI DI LAVORO

Ci sono anche altre novità per quanto riguarda le tor-

rette portautensili. La testa della torretta superiore, ad

esempio, può essere ruotata in posizione orizzontale

sull’asse B e poi posizionata nell’area di lavoro in una

posizione fino a 30 mm sotto il centro del mandrino.

In questa posizione, può lavorare nella direzione del

mandrino principale o del contromandrino, o di en-

trambi contemporaneamente a seconda dell’appli-

cazione. Questa posizione viene spesso utilizzata per

effettuare lavorazioni sulle superfici e lavorazioni si-

multanee sul mandrino principale e sul contro man-

drino con utensili diritti, più convenienti e precisi

rispetto alle lavorazioni con portautensili angolari.

Un’altra novità sono le cosiddette posizioni di staziona-

mento delle torrette inferiori. Le torrette sono proget-

tate per spostarsi verso destra o verso sinistra fino a una

posizione che si trovi fuori dall’area di lavoro, dove non

c’è rischio di collisioni. Questo permette all’altra torretta

di lavorare in assoluta libertà sull’intera lunghezza di

tornitura: questo è particolarmente utile per pezzi come

alberi lunghi, che in questo modo possono essere torniti

completamente con un unico utensile senza interruzioni.

Inoltre, la corsa dell’asse Z della torretta superiore è

stata portata a 845 mm, in modo che un utensile possa

coprire l’intera lunghezza di tornitura di 660 mm senza

dover ruotare l’asse B di 180°, come invece spesso suc-

cede su altri modelli di macchina.

Funzioni del sistema operativo.

Il sistema operativo

Xpanel i4.0 ready del nuovo Index G200 è basato sul

controllo Siemens S840D sl (Solution Line), questo si-

stema operativo sviluppato da Index ‘semplifica signi-

ficativamente la gestione dei controlli’. Molti elementi

del pannello di controllo della macchina, ad esempio,

sono stati integrati nel monitor e possono essere uti-

lizzati direttamente dallo schermo 18.5” WideScreen

grazie alla più moderna tecnologia capacitiva. Basta

un semplice tocco delle dita per attivare funzioni,

aprire file e cartelle, o per spostare intere schermate.

Altrettanto diretto è il supporto integrato per l’ope-

ratore: sul pannello di controllo della macchina, i pul-

santi e gli interruttori attivi sono retroilluminati con

LED, mentre quelli inattivi rimangono spenti.

Il sistema operativo Xpanel i4.0 ready fa anche molto

di più, afferma il costruttore, oltre a configurare e ge-

stire la macchina ‘in modo comodo e facile, è possibile

passare velocemente da una schermata di controllo a

una seconda schermata specifica per l’attività in corso,

semplicemente premendo un tasto. Utilizzando questa

funzione, Xpanel i4.0 ready può ad esempio mostrare

la Index Virtual Machine (VM) direttamente sulla mac-

china (opzionale). L’operatore può passare alla fun-

zione ‘Virtual Machine a bordo’ premendo un tasto,

e utilizzare la simulazione autonomamente o assieme

all’operazione in corso.

Il modulo CrashStop consente la simulazione avanzata

di programmi pezzo sulla macchina. Se la simulazione

prevede una collisione, la macchina si ferma in tempo

prima che la collisione avvenga realmente.

Real Time consente la simulazione in tempo reale del

programma in corso sul pannello di controllo, ad esem-

pio per vedere la sequenza di lavorazione in situazioni

in cui è difficile visualizzare l’area di lavoro. Inoltre,

il PC industriale (opzionale) installato nell’armadio di

controllo può essere utilizzato anche come ‘CAM a

bordo’. Questo permette al sistema NX CAM, suppor-

tato da un post processore Index, di essere eseguito di-

rettamente sulla macchina, che risulta particolarmente

utile in caso di lunghe lavorazioni di fresatura.

Un’altra caratteristica del nuovo pannello operativo

XPanel i4.0 ready è la sua apertura a qualsiasi applica-

zione IT. Questo perché il PC industriale nel pannello

di controllo, chiamato VPC box (opzionale), può anche

essere utilizzato per applicazioni personalizzate. Ad

esempio, l’operatore della macchina può utilizzare il

pannello di controllo per ottenere informazioni dalla

rete aziendale, come disegni dei pezzi o dati degli

utensili per configurare la macchina.

L’area di lavoro del G200 è più ampia rispetto a quella del modello

precedente, ora ci sono a disposizione 660 mm di lunghezza di

tornitura.