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settembre 2017
un lato è progettata come torretta portautensili, con
altre 14 stazioni (VDI25) e, come già sperimentato sulla
precedente versione del G200, sulla parte posteriore
ha un mandrino di fresatura (HSK-A40).
L’azionamento del mandrino è stato notevolmente
migliorato: mentre la versione precedente era limitata
a una velocità di 2.000 giri/min, il nuovo mandrino di
fresatura può raggiungere velocità fino a 7.200 giri/
min (potenza 22 kW, coppia 52 Nm, al 25% del ciclo di
lavoro). L’utente ha un’ampia scelta di utensili, da una
testa di taglio per la fresatura di superfici, a ‘frese pic-
cole e delicate’, a punte per pezzi con contorni sottili.
Tre torrette portautensili.
Il G200 ha tre torrette
portautensili i cui utensili possono essere assegnati a
qualsiasi tipo di lavorazione, sul mandrino e sul contro-
mandrino. Questo offre una grande flessibilità al pro-
grammatore nell’organizzare le fasi della lavorazione.
Grazie all’ampia area di lavoro, è possibile anche lavo-
rare con tre torrette contemporaneamente, sul man-
drino o sul contromandrino, senza che interferiscano
l’una con l’altra. Ad esempio, la torretta inferiore di
destra può lavorare l’interno di un pezzo serrato nel
mandrino principale con un utensile angolare mentre
l’altra torretta inferiore e la torretta superiore ne lavo-
rano l’esterno. Ed è possibile fare lo stesso sul contro-
mandrino. Questo aumenta le possibilità di utilizzare
tre taglienti contemporaneamente, per la massima
produttività.
La torretta portautensili superiore ha un mandrino di fresatura sulla parte posteriore che consente l’utilizzo di utensili grandi e piccoli.
il che è positivo specialmente per le torrette portau-
tensili inferiori.
Il mandrino principale e il contromandrino sono iden-
tici, con fluido refrigerante e passaggio barra 65 mm
(autocentrante con diametro max. 165 mm). I mandrini
motorizzati consentono lavorazioni di tornitura pro-
duttive con una potenza di 31,5/32 kW (100%/40% del
ciclo di lavoro), una coppia di 125/170 Nm e una velo-
cità massima di 6.000 giri/min.
Ampliata l’area di lavoro.
La riprogettazione della
macchina ha portato ad avere un’area di lavoro più
ampia, senza però incidere significativamente sulle di-
mensioni complessive. La lunghezza di tornitura mas-
sima è stata portata a 660 mm (prima era 400 mm).
L’ampliamento dell’area di lavoro ha permesso agli svi-
luppatori Index di implementare una seconda torretta
portautensili inferiore, aumentando così la produtti-
vità della macchina. Per certi pezzi è possibile ridurre
i tempi ciclo del 30% rispetto ai G200 di prima gene-
razione. Le due torrette sono disposte specularmente,
e ognuna ha un asse Y indipendente (+/- 45 mm).
Ognuna ha 14 stazioni utensili (VDI25), tutte predispo-
ste per gli utensili motorizzati. L’azionamento utensili
fornisce 16 kW e una coppia di 16 Nm (in entrambi i
casi al 25% del ciclo di lavoro). La velocità massima è
di 7.200 giri/min.
La torretta portautensili superiore ha un asse Y ag-
giuntivo (+/- 65 mm) e un asse B girevole a 360°. Da