105 / 134
105
rmo
settembre 2017
dinamico DCM interrompe la lavorazione incremen-
tando la sicurezza per l’operatore e la macchina,
anche con movimenti manuali degli assi macchina.
La funzione DCM monitora anche le cinematiche dei
portautensili che vengono automaticamente attivate
al cambio dell’utensile. Si prevengono così ingenti
danni ai macchinari e costi dovuti all’arresto della
produzione. È inoltre particolarmente utile poter
riprodurre in modo dettagliato i componenti della
macchina e sfruttare al meglio l’area di lavoro. Nella
lavorazione a 5 assi con movimenti macchina com-
plessi, TNC 640 mostra i suoi punti di forza grazie al
controllo efficiente del percorso utensile. Tolleranze
del profilo e angoli di entrata degli utensili vengono
rispettati in maniera affidabile. La funzione ADP
(Advanced Dynamic Prediction) ottimizza inoltre il
controllo degli assi di avanzamento per ottenere una
qualità superficiale elevata e profili precisi. Si evitano
o si riducono notevolmente gli interventi di ripresa.
Lavorazioni perfette a 5 assi.
Con il ciclo Tastatura
3D è possibile misurare punti su geometrie 3D. Dopo
la tastatura il TNC determina automaticamente se il
punto misurato si trova all’interno di una tolleranza
definita. Il risultato può essere direttamente utilizzato
nel programma NC. Il ciclo crea automaticamente un
report di misura completo in formato html. Per otte-
nere risultati di misura estremamente precisi, prima di
eseguire la tastatura 3D si può procedere a una cali-
brazione 3D del sistema di tastatura. Il ciclo compensa
quindi gli errori del sistema di tastatura in qualsiasi di-
rezione. Per la calibrazione 3D è richiesta l’opzione 3D-
ToolComp. Nel ciclo Tastatura 3D e durante la ripresa
il TNC considera automaticamente i risultati di misura.
I sistemi di tastatura pezzo Heidenhain contribuiscono a ridurre i costi in officina e per le produzioni in serie. Su un centro di fresatura/tornitura
con TNC 640 è possibile lavorare completamente il pezzo in un unico piazzamento.
mente dettagliata consente di valutare con precisione il
risultato della produzione per processi di fresatura, fo-
ratura, alesatura o tornitura già prima della lavorazione
vera e propria. La simulazione grafica 3D offre nume-
rosi vantaggi: ad esempio la trasparenza dell’utensile e
del pezzo, la colorazione del pezzo in base all’utensile
utilizzato o la semplice funzione di misurazione per il
controllo dei punti di lavorazione. Il nuovo touch screen
consente di utilizzare TNC 640 con ancora maggiore
praticità. È possibile spostare la simulazione grafica 3D
tramite comandi gestuali, azionare i softkey tramite
sfioramento direttamente sullo schermo e navigare an-
cora più rapidamente in tabelle e programmi NC.
I programmi per lavorazioni di fresatura e tornitura
si creano con semplicità in Klartext, il linguaggio di
programmazione Heidenhain per l’officina, che con-
sente all’operatore di programmare direttamente sulla
macchina, con il supporto di pratici dialoghi e un’utile
grafica di guida. Con SmartSelect è possibile selezio-
nare con rapidità e semplicità le funzioni utilizzando la
guida a dialogo durante la programmazione. TNC 640
dispone inoltre di un pacchetto completo di cicli che
vanno ben oltre ai noti cicli di fresatura e foratura, tra
cui molti cicli di tornitura, ad esempio per sgrossare,
rifinire, eseguire gole e filettature. Sono inoltre a di-
sposizione numerosi cicli per tecnologie innovative per
lavorazioni speciali quali tornitura in interpolazione e
fresatura cilindrica di dentature esterne. Tutti i cicli
di TNC 640 si programmano facilmente impostando
pochi parametri; TNC 640 controlla poi automatica-
mente anche i movimenti più complessi.
Sicurezza di processo nella produzione.
Se suben-
tra il rischio di una collisione, il controllo anticollisione