72 / 104
72
rmo
giugno/luglio 2017
fatti in legno o metallo. Richiedono spesso settimane o
mesi e il costo è spesso elevato. Per questo le iterazioni
sono limitate al minimo, col rischio di non identificare
i difetti di progettazione. Via via che i progettisti si
rendono conto della facilità e comodità della stampa
3D, la adottano per valutare i disegni dei prodotti per
la miglior funzionalità, l’ergonomia o l’estetica.
“Per esempio, nella produzione di occhiali Safilo ha
aumentato significativamente il suo controllo e la
flessibilità in tutto il processo di progettazione grazie
alla stampa 3D Stratasys - commenta Bredin -. Con il
full color della stampante Stratasys 3D J750, l’azienda
è in grado di produrre prototipi che combinano una
gamma completa di colori, texture e trasparenze. Que-
sta elevata precisione permette non solo di superare
le restrizioni delle macchine CNC, ma anche di soddi-
sfare molto più velocemente committenti come Dior,
Hugo Boss e Jimmy Choo”. E continua: “Oltre a pro-
durre prototipi funzionali e realistici, stiamo assistendo
all’espansione della stampa 3D in ambito produttivo in
un ampio spettro di industrie: dall’aviazione all’auto,
dalla medicina all’odontoiatria. I metodi di fabbrica-
zione convenzionali hanno sempre utilizzato un pro-
cesso sottrattivo, utilizzando tecnologie di taglio o
stampaggio per creare un numero limitato di strutture
e forme, con geometrie più intricate che richiedono
l’assemblaggio di più parti. Questo richiede tempo e
costi elevati. La stampa 3D è particolarmente adatta
per creare con precisione parti complesse e per pro-
durre parti on-demand e prodotti personalizzati non
altrimenti possibili con le precedenti tecnologie”.
Normal è un produttore statunitense di auricolari
personalizzati, stampati in 3D, creati e consegnati al
cliente in appena 48 ore. Per l’acquisto di questi au-
ricolari i clienti hanno bisogno solo di presentare una
foto del loro orecchio e di scegliere il colore e la forma
del loro auricolare. Una volta che l’ordine viene in-
viato, ogni coppia di auricolari viene stampata in 3D
esattamente secondo le specifiche dell’utente e pro-
dotta su una delle aziende numerose stampanti Stra-
tasys FDM di Normal, e consegnate ovunque negli Stati
Uniti entro 48 ore.
Prototipi funzionali.
La tecnologia FDM Stratasys, in
particolare, consente di produrre prototipi funzionali
e parti per uso finale le cui prestazioni si avvicinano a
quelle dei componenti metallici. Per quanto riguarda
l’industria automobilistica e aerospaziale, per esempio,
questo si traduce nella possibilità di ridurre il peso dei
prodotti finali, con un impatto diretto sulle prestazioni
dei prodotti finale, sia esso aereo o veicolo. Quindi, la
produzione di prototipi o stampi di dimensioni ridotte
è una realtà consolidata? “Ci aspettiamo che la stampa
3D venga sempre più applicata al processo di proget-
tazione e sviluppo del prodotto - conclude Bredin -,
poiché il suo valore è ormai forte e chiaro. Inoltre, ci
aspettiamo una crescente adozione in ambito produt-
tivo al fianco di lavorazioni quali stampaggio e fusione.
Stiamo già sperimentando una crescente domanda di
sistemi di produzione di nuova generazione per l’in-
dustria aerospaziale e automobilistica. Per esempio,
abbiamo appena presentato due concept model come
l’Infinite-Build Demonstrator sviluppato in collabora-
zione con la Boeing e la Ford, e il Robotics Composite,
progettato in collaborazione con Siemens. Infinite-Build
è ottimizzato per le applicazioni di grandi dimensioni.
Il Robotic Composite, invece, risponde alla necessità di
parti in materiale composito leggere e convenienti pro-
dotte in un tempo competitivo”.
Stratasys ovviamente continua a lavorare a stretto
contatto con marchi innovativi per sviluppare solu-
zioni pionieristiche, in modo da soddisfare al meglio
le esigenze di prototipazione e di produzione dei loro
utilizzatori.
@gapeloso
FOCUS
TECNOLOGIE ADDITIVE
Produzione di occhiali Safilo. I prototipi sono stati realizzati con
Stratasys 3D J750 full color.
Auricolari personalizzati della società Normal, stampati in 3D, creati
e consegnati all’utente in 48 ore.