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maggio 2017
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Movimento e controllo in uno
La soluzione di motion control Panasonic composta dal control-
lore programmabile FP7 e dai servo azionamenti Brushless Minas
A5, compatti, precisi e dall’elettronica evoluta, in versioni bus
ethernet veloce su protocollo Rtex o etherCAT, risponde a diverse
applicazioni, dal controllo della posizione fino al controllo del
movimento sincronizzato multiasse, tramite avanzate funzioni di
camme elettroniche, gearing e clutch. Queste funzionalità con-
sentono di ge-
stire movimenti
complessi, anche
in processi con
lavorazioni su un
materiale in mo-
vimento continuo
senza interru-
zione dell’avan-
zamento, come il ‘taglio al volo’ nelle macchine per lavorazione
del legno e tessili, di punzonatura lamiere, perforazione nastri di
carta e metallo, confezionatrici, linee di assemblaggio e giostre
con diverse stazioni di lavoro. Una libreria motion IEC61131 gra-
tuita facilita la programmazione, per un rapido uso delle schede
assi, mentre è possibile creare profili di motion avanzato grazie
al configuratore integrato Fpwin Pro 7 (software PLC), che per-
mette anche di inserire profili di camma elettronica tra l’asse
master (reale, virtuale o encoder esterno) e gli slave.
Pannellatrice a intelligenza 4.0
Salvagnini presenta la pannellatrice P4 do-
tata di tecnologia adattativa MAC
2.0, Material attitude correction,
progettata per integrazione in
contesti produttivi di Industria
4.0. La tecnologia MAC 2.0
integrata nelle pannellatrici
P4lean consente di misurare
in tempo mascherato even-
tuali variazioni del materiale
in lavorazione, compensando
automaticamente mediante ag-
giustamento dei movimenti delle lame
le rilevazioni fuori dalle tolleranze. Ciò ga-
rantisce qualità costante del pezzo nel tempo, anche al variare
del materiale, con zero scarti, tempi di produzione ottimizzati e
massima produttività. Ridotto anche il costo per pezzo, grazie
alla garanzia della precisione nella piega, indipendentemente
dalla qualità del materiale. La pannellatrice è quindi ideata per
essere facilmente integrata con dispositivi di manipolazione
automatica, e per funzionare in fabbriche 4.0, con un’ampia
gamma di modelli per pannellatura 4.0, offrendo un processo
flessibile e dagli ambiti applicativi estesi anche a settori fino ad
oggi considerati poco consoni a questa tecnologia.
Tavole girevole per stampi
Millutensil propone l’integrazione di una tavola girevole
nelle presse prova stampi per aggiustaggio stampi multi-
componenti. Grazie alla tavola, nelle presse prova stampi
BV28E/R-G e BV30E/R-G è ora possibile anche provare
stampi fino a quattro componenti. Nella stampa multicom-
ponente, in crescita nel mercato, un primo componente/
colore viene iniettato nello stampo, che viene poi aperto,
ruotato e richiuso, per poi iniettarvi altri componenti, fino
a un massimo di quattro impiegando la stessa sequenza.
Questi stampi richiedono quindi un aggiustaggio specifico
nelle possibili posizioni, partendo da 0-180°, versione base
per tipo bicomponente, fino a 0-90-120-180-240-360°, nella
versione con posizioni selezionabili per multicomponente.
La tavola è inoltre integrata nella pressa prova stampi, po-
tendo quindi sfruttare tutta la superficie del piano per lo
staffaggio dello stampo, senza richiedere tempo per l’at-
trezzaggio come avviene per le tavole non integrate. La
soluzione consente quindi di provvedere all’aggiustaggio
nelle presse prova stampi multicomponente con notevole
risparmio di tempo e in sicurezza.
Controlli numerici potenziati
Siemens am-
plia le funzioni
tecnologiche
dei controlli
numerici Sinu-
merik 840D sl
e 828D con la
versione 4.7
SP3 di Sinume-
rik Operate.
Tra queste, il
multitasking,
la fresatura
(Top surface) e la rettifica, consentendo di ottenere risul-
tati ancora migliori nelle lavorazioni per asportazione di
truciolo. Il ciclo potenziato per tornitura profili supporta
ora una programmazione semplice nella tornitura su 4
assi, con azione contemporanea sul pezzo di due utensili
di tornitura contrapposti, che riduce i tempi di lavora-
zione. La contrapposizione di due utensili previene inol-
tre l’insorgere di deformazioni sul pezzo, migliorando la
stabilità dimensionale di pezzi lunghi e sottili. La fun-
zione Top surface consente di importare file DXF nella
superficie operativa Sinumerik Operate, e ottimizza i dati
provenienti dal sistema CAM per ottenere geometrie ot-
timali, migliorando la qualità superficiale in fresatura,
con risparmio di tempi e ottimizzazione del costo pezzo.
La soluzione introduce nuovi standard per la fresatura,
con un nuovo compressore, minori parametri e dati mac-
china per la messa in servizio e migliori accelerazione e
qualità superficiale.