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giugno/luglio 2016
nici aziendali, offre una maggiore flessibilità di pro-
cesso, consentendo di ottimizzare gli assiemi utensile
per applicazioni specifiche.
L’esecuzione di scanalature interne richiede stabilità
e soluzioni di attrezzamento che permettano di mini-
mizzare le vibrazioni. Con questo obiettivo, il mecca-
nismo di bloccaggio stabile degli utensili CoroCut QD
è ora supportato dalla possibilità di utilizzare barre
di alesatura antivibranti Silent Tools, che consentono
di eseguire lavorazioni con sporgenze lunghe senza
vibrazioni. Nel caso di componenti a forma di tubo,
particolarmente diffusi nell’industria oil & gas, que-
sta è una buona notizia, fa notare Sandvik Coromant,
poiché ora è possibile eseguire scanalature interne
profonde con un’elevata sicurezza di processo.
Utensili più longevi.
Per la troncatura con lame su
centri di tornitura con avanzamento barra, torni a
fantina mobile e automatici multi-mandrino, Coro-
Cut QD ‘rappresenta la scelta prioritaria’ per barre
con diametri da 38 a 160 mm (larghezze di taglio da
1 mm). La scanalatura esterna consente profondità di
15-60 mm con larghezze di 2-6 mm.
Il sistema offre una lunga serie di vantaggi, tra cui la
riduzione delle larghezze di troncatura (che consente
di risparmiare materiale) la facilità di collegamento
del refrigerante e la rapidità di cambio degli inserti.
Il più grande beneficio, tuttavia, è l’aumento uniforme
della durata utensile. Nel corso di 91 test di confronto
con 16 prodotti della concorrenza, dicono gli specia-
listi svedesi, CoroCut QD ha permesso di ottenere un
incredibile aumento medio della durata utensile, pari
all’85%. Infatti, i clienti ‘spesso riescono a duplicare,
triplicare, a volte addirittura quadruplicare la durata
utensile rispetto al sistema precedentemente utiliz-
zato, specialmente su materiali esotici come il titanio
e le superleghe resistenti al calore a base di nichel’.
Questi vantaggi eccezionali derivano soprattutto
dall’utilizzo di refrigerante sopra e sotto l’inserto,
‘nessun sistema analogo fornisce questa tecnologia
come standard’. Certo, il refrigerante, come abbiamo
visto, favorisce l’evacuazione truciolo e riduce il calore
durante il taglio, ma non si limita a questo. Consente
anche agli operatori di aumentare la velocità super-
ficiale. Pertanto, a parità di avanzamento si riduce il
tempo di contatto tra inserto e pezzo, permettendo di
produrre un maggior numero di pezzi per tagliente.
Anche le geometrie d’inserto CoroCut QD sono fon-
damentali per aumentare la durata utensile. Sono
state progettate per ottimizzare l’effetto del refrige-
rante e per migliorare il tagliente, che rimane affilato
più a lungo. Un aspetto importante è che la geome-
tria è studiata per ‘ripiegare’ su se stesso il truciolo,
rendendolo più sottile della scanalatura che viene
creata, in modo da favorirne l’evacuazione evitando
intasamenti.
L’insidia del truciolo.
Praticamente tutti gli opera-
tori macchina possono raccontare terribili episodi di
intasamenti da truciolo durante le operazioni di tron-
catura e scanalatura, eventi che possono causare danni
sia all’utensile sia al pezzo. Gli inserti sono disponibili
in cinque diverse qualità, in modo da adattarsi a qual-
siasi materiale, mentre ‘il design Wiper consente di ot-
tenere una finitura superficiale eccellente’.
Quando si deve sostituire un inserto usurato, non è
necessario utilizzare una chiave torsiometrica. Invece
dei tradizionali sistemi di bloccaggio a vite, che spesso
determinano un serraggio insufficiente o eccessivo,
con CoroCut QD viene proposta un’innovativa solu-
CoroCut QD si può utilizzare con barre di alesatura antivibranti Silent Tools:
consentono di eseguire lavorazioni con sporgenze lunghe senza vibrazioni.