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aprile 2016
dal 1995 secondo lanormativa ISO9001, dal 2006 secondo
EN 9100, e membro Aiad ( Federazione aziende italiane
per l’aerospazio, difesa e la sicurezza), dispone e trasferi-
sce un alto livellodi know-howtecnologico inogni campo
delle costruzioni meccaniche, abbinato allamassima flessi-
bilità di programmazione e qualità del prodotto. Ecco, qui
di seguito, come.
5 assi in continuo per la massima precisione.
“Per
competere sul mercato -continua Merletti-, è necessario
un approccio di sistema nella gestione dell’innovazione e
flusso di informazioni, materiali e processi, tenendo conto
della complessità del comparto in cui operiamo”. Per que-
sti motivi l’azienda non si limita alla rigorosa produzione,
ma si offre come fornitore globale di un processo indu-
striale verticalizzato e complesso.
“Proponiamo ai nostri committenti un reparto di lavora-
zioni alle macchine utensili decisamente moderno ed ef-
ficiente gestite da software CAD/CAM Catia e Delcam di
ultima generazione: centri di tornitura, fresatura, marca-
tura e sala metrologica rappresentano il cuore produttivo
dell’azienda. Da segnalare la recente introduzionedel cen-
trodi lavorazioneBretonmodelloMatrix 1000a5assi con-
AgustaWestlandeAleniaAermacchi ndr) cercavano forni-
tori strutturatima flessibili per laproduzionedi particolari
aeronautici. I pezzi dovevano essere costruiti su specifici
centri di lavorazione a 5 assi, molto precisi e program-
mati con software CAM. Dopo un’indagine di mercato,
delle aziende presenti nel territorio, Agusta e Aermacchi
identificarono in Merletti (in quel periodo la denomi-
nazione sociale era Meccanica Merletti) l’interlocutore
più adeguato. L’azienda infatti possedeva la tecnologia
richiesta da questi due importanti velivolisti. Questo fu
il primo passo di Meccanica Merletti per entrare nell’in-
dustria aeronautica e aerospaziale, abbandonando defi-
nitivamente le lavorazioni della meccanica generale. Nel
2009 l’azienda si trasforma in Merletti Aerospace. Oggi
la meccanica di precisione, fulcro della produzione, trova
la massima applicazione nel comparto aerospaziale che
riveste prevalentemente l’impegno dell’impresa. Le lavo-
razioni in Merletti Aerospace ricoprono i settori dell’ala
fissa e rotante, oltre a quelli delle costruzioni per il com-
parto della difesa in genere. Ma non è tutto. Qualificata
Le caratteristiche di Matrix
Il centro di lavorazione Breton Matrix 1000/2T
Dynamic è dedicato alle lavorazioni complesse
di pezzi strutturali aeronautici. Si tratta di
un centro di lavoro a portale con traversa
mobile progettato e realizzato per soddisfare
le lavorazioni di particolari di medie e grandi
dimensioni realizzati in acciaio, alluminio,
resina e materiali compositi, ad alta velocità nei
settori degli stampi e aeronautica. Le principali
caratteristiche sono: velocità degli assi lineari
fino a 60 m/min; testa direct drive, con velocità
di rotazione fino a 100 giri/min; rotazione
continua dell’asse C; testa birotativa continua ad
azionamento diretto (torque); utilizza mandrini
fino a 70 kW di potenza continuativa e fino a
28.000 giri/min; corsa assi Z 1.000 Y 6.000 X
3.000 a ; la struttura è completamente chiusa
e conferisce il massimo grado di sicurezza per
l’operatore e la massima affidabilità e precisione
nelle lavorazioni di asportazione.
RuggeroMerletti,
direttore tecnico di
Merletti Aerospace.