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ottobre 2015
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SCM
SCM propone Greenchuck: mandrino a lubrificazione interna. L’innovazione introdotta
da Greenchuck consente la lubrificazione automatica del maschio, tramite un serbatoio
integrato nel mandrino, applicando la tecnologiaMQL di lubrificazione minimale anche
a macchine CNC non predisposte. Grazie a questa nuova tecnica viene ridotto drasti-
camente il consumo di lubrificanti e quindi l’inquinamento, lo specifico olio per maschia-
tura impiegato assicura inoltre elevate performance, maggiore efficienza operativa e
aumenta il ciclo di vita degli utensili. In ogni applicazione i mandrini maschiatori Green-
chuck garantiscono significativi vantaggi. Il serbatoio interno del mandrino consente di
lubrificare fino a 1.000maschiature prima di essere ricaricato; tecnologia ecosostenibile
e nessun costo di smaltimento delle emulsioni perché l’olio per MQL è biodegradabile;
bussole a cambio rapido che comprendono il set di adattatori per ogni tipo di maschio,
con capacità di maschiatura da M3 a M12 e da M6 a M20.
SDM
SDM 3D1 Plus è un prodotto realizzato da SDM per un utilizzo professionale basato
su tecnologia FDM. Il volume di stampa 200 x 200 x 220 mm, permette di stampare
oggetti anche di notevoli dimensioni. Le velocità di stampa possono variare tra 10
mm/s e 180 mm/s, per avere sempre un corretto rapporto tra qualità e velocità. La
stampante utilizza un piano riscaldato per gestire e stampare tutti i filamenti presenti
sul mercato, inclusi i più comuni ABS e PLA. Vengono già forniti tutti i profili di stampa
per poter decidere, sia la qualità di uscita del prodotto, sia il materiale utilizzato. Per
fare funzionare questa stampante non è necessario essere esperti, ma è sufficiente
selezionare la qualità scelta (alta, media, bassa, bozza) e il materiale utilizzato (ABS,
Hips, nylon, PLA, Flex).
SELLTEK
Selltek, rivenditore autorizzato di stampanti 3D Systems, propone la stampante 3D in
metallo ProX 300, ‘la più grande nella nostra gamma stampa 3D metallo a tecnologia
3D DMP’, adatta soprattutto alla produzione di parti metalliche a livello industriale. Il
suo volume di costruzione è di ben 250 x 250 x 300 mm ed è dotata di un sistema
di riciclaggio del materiale automatizzato. Il processo Direct Metal consente di svilup-
pare parti metalliche dalla massima densità e chimicamente pure da dati CAD 3D,
fondendo polveri fini tramite un raggio laser, strato dopo strato. È possibile stampare in
3D con una vasta gamma di leghe metalliche e ceramiche standard, comprese leghe
di acciaio, cromo-cobalto, Inconel, alluminio e titanio.
SERMAC
Sermac è presente a questa edizione di EMO presso gli stand delle case che rap-
presenta e distribuisce in esclusiva sul mercato italiano. Il suo portafoglio comprende:
Asimeto, specializzata in strumenti di misura e controllo di alta precisione; Kummer
Frères, costruttore di torni a CNC da ripresa, dedicati alla superfinitura per pezzi pic-
coli, specie in metallo duro; Lapmaster Wolters, due famosi brand recentemente uniti
in sinergia nel campo della lappatura e della superfinitura; Grindex doo, costruttore
di rettificatrici cilindriche per esterni, universali, per interni, per filetti ed esecuzioni
su commessa per numerosi settori; e infine Norelem, azienda che fornisce soluzioni
specifiche d’officina dedicate al posizionamento e bloccaggio dei pezzi da lavorare
su macchine utensili.
SIEMENS
‘Precisione, produttività e grande versatilità sono le parole d’ordine di Clock Dynamic’,
il nuovo centro di lavoro della società MCM, caratterizzato da elevata modularità, in
grado di affrontare con sicurezza tutte le esigenze delle moderne lavorazioni meccani-
che. L’innovazione strutturale coniuga la massima velocità con l’estrema rigidità e pre-
cisione, caratteristiche mantenute nei contesti più diversi e difficili, anche in presenza
di transitorio termico. Clock Dynamic si presenta come un centro di lavoro compatto,
con un’area di lavoro capace di ospitare un ingombro attrezzatura + pezzo di dia-
metro 600/725 mm. L’estrema versatilità è garantita dal controllo numerico Siemens
Sinumerik 840D sl di ultima generazione che permette di configurare la macchina a
quattro, a cinque e a sei assi ‘Multitasking” per raggruppare in un solo centro di lavoro
operazioni di tornitura, fresatura e rettifica. Grazie alla superficie operativa intuitiva
Siemens Sinumerik Operate, MCM è in grado di sfruttare le svariate possibilità di
personalizzazione in termini d’interfaccia uomo macchina.