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ottobre 2015
RASSEGNA
PIETRO CARNAGHI
Pietro Carnaghi ha sviluppato nuove caratteristiche sulle proprie macchine utensili per consentire lo
sviluppo di strategie di taglio per materiali tenaci ad alta resistenza al calore quali titanio, leghe a
base nichel (inconel 718, 728, renè ecc.), acciai con alto contenuto di molibdeno e cobalto (stellite).
Pietro Carnaghi presenta una serie di soluzioni competitive e multitasking, riguardanti soprattutto
macchine di piccolo diametro (da 800 mm diametro tavola fino a 3.000 mm), con una struttura
caratterizzata da una rigidità e consistenza importanti, per garantire performance elevate in torni-
tura e fresatura ad alta velocità. Le nuove linee di design per la tavola di diametri da 800 mm in su,
solo di tornitura o multitasking (centri di tornitura e fresatura), sono sviluppati per la produzione in
particolare di componenti per l’aeronautica, come jet engine (turbine bassa pressione, camere di
combustione, dischi, carter, compressori), riduttori, cuscinetti aerospaziali e in generale componenti
di alta precisione.
PROCAM GROUP
Il materiale, nell’industria della lamiera, è un elemento prezioso e, grazie alla soluzione CAD/
CAM Radan, distribuito e supportato in Italia da ProCAM Group, ‘è possibile ottimizzarne l’uti-
lizzo riducendo le giacenze di magazzino e consentendo un veloce recupero dell’investimento’.
All’interno di un unico software sono state racchiuse tutte le applicazioni essenziali per le aziende
che lavorano nel settore lamiera, soddisfacendo le esigenze dell’intero processo produttivo. Radan
è una soluzione sia per il disegno 2D/3D sia per la lavorazione, che supporta la gestione di
macchine da taglio fino a 5 assi e tubi, punzonatrici, combinate ed anche presso-piegatrici grazie
all’applicazione Radbend CNC. Con Radbend CNC è possibile programmare macchine presso-
piegatrici, beneficiare di una simulazione grafica 3D completa e ottenere la sequenza di piegatura
ottimale per i particolari da produrre. A disposizione, inoltre, il controllo collisioni e una libreria
utensili completa.
PRODUTECH
Produtech, è un’azienda italiana che produce impianti per la lavorazione della lamiera da coil, i
quali sfruttano sia la tecnologia di punzonatura, sia il taglio laser in fibra. Produtech ha innovato i
propri impianti laser mediante la tecnologia fly cut, che permette di tagliare in continuo, mantenendo
la massima velocità di taglio. Gli assi sono azionati da motori lineari e torque che garantiscono
precisione di movimento, assenza di usura e bassa incidenza di manutenzione. Abbinando la
tecnologia del laser in fibra all’utilizzo del coil, è possibile lavorare in continuo, evitare riprese e
scaricare automaticamente i pezzi, separandoli dagli scarti. Gli impianti Produtech sono versatili e
a basso consumo energetico e consentono di tagliare metalli alto-riflettenti come alluminio, rame e
ottone. Iseo A2 è disponibile con fonti laser da 0,4 / 1 / 2 e 3 kW.
REMA CONTROL
Rema Control presenta la sua gamma Leonard LBT5. Si tratta di una macchina idonea per lavo-
razioni pesanti anche su materiali ad alta resistenza nonché per il segmento di mercato ad alta
tecnologia. Slitta e montante mobile permettono corse, assi Y e Z, fino a 1.200 mm e la scelta in
asse X longitudinale quasi illimitata, da 1.600 mm di base a oltre 20.000 mm. La tavola può essere
suddivisa in due zone distinte di lavoro. Una zona potrebbe essere utilizzata, ad esempio, per il
cambio pezzo in tempo mascherato durante la lavorazione sull’altra. Sono altresì possibili abbina-
menti di lavorazioni corte-lunghe ‘a piacere’ per produzioni diversificate. Il piano lavoro può essere
attrezzato di tavola girevole integrata di diametro 800 mm con asse rotativo continuo a 360.000
divisioni e stessa altezza di allineamento della tavola fissa. Il modello esposto, possiede attacchi
utensili ISO 50 o HSK 100, potenza fino a 54 kW per coppie oltre i 350 Nm a 6.000 giri/min.
Libera la scelta dell’unità CNC tra Fanuc, Heidenhain o Siemens.
RENISHAW
Si chiama Body Equator il nuovo sistema di calibratura brevettato Renishaw che permette di operare
accanto alla macchina, direttamente nell’area produttiva e può essere utilizzato con ottimi risultati
anche in stabilimenti in cui la temperatura è soggetta a variazioni significative. La logica di lavoro
di Equator è la comparazione tra il pezzo master e quello in misura: in caso di variazione termica
significativa, è sufficiente una rimasterizzazione con il master presente in area e il sistema è pronto
a proseguire i confronti ripetibili. Equator può essere programmato per lavorare più pezzi e ripro-
grammato in pochi minuti in caso di modifiche al progetto dei componenti, inoltre s’installa in pochi
minuti e l’operatore può passare velocemente da un’operazione a un’altra. L’aggiornamento del
campione è rapido quanto la misura di un pezzo di produzione.