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ottobre 2015
RASSEGNA
SACHMAN
T314 e TRT314 sono i centri di lavorazione Sachman di grandi dimensioni a banco fisso
a 3+2, 4+2, 5 e 6 assi. Disponibili sia con tavola traslante (mod. T) sia con tavola roto-
traslante (mod. TRT), presentano la struttura a T, caratterizzata da movimento trasversale
del montante e dall’assenza di slittone, che garantisce un’elevata precisione costante nel
tempo riscontrabile durante tutte le fasi di lavorazione dei pezzi. T314 e TRT314 si distin-
guono per grande capacità di asportazione e notevoli prestazioni dinamiche in termini di
velocità, accelerazione e precisione. L’ampia dotazione di teste di fresatura (teste univer-
sali indexate oppure teste twist continue a trasmissione meccanica o con motomandrini)
rende il loro impiego ideale in diversi settori: dalla meccanica generale di precisione alla
lavorazione di stampi e componenti automotive. La versatilità viene incrementata dalla
disponibilità di accessori quali: magazzini utensili, sistemi automatici di cambio pallet,
tastatori per il controllo dei pezzi e per la misura degli utensili, trasportatori trucioli per lo
smaltimento di grandi volumi di truciolo.
SAFOP
È stata battezzata Ball Matic la linea di prodotti di Safop per la tornitura e rettifica delle
valvole a sfera, che conta 4 diversi modelli in relazione al diametro interno massimo delle
sfere: Ball Matic 24”, 36”, 48” e 64”. Il ciclo di lavorazione è preceduto da una fase di
centratura attraverso un tastatore. La tornitura viene eseguita con utensili montati su torretta
o lama, la rettifica è effettuata attraverso utensili a tazza sui quali sono montati dei porta-
pietre. L’aggancio delle tazze, idraulico e automatico, facilita il cambio per la rettifica di
sfere di diverso diametro. Tutte le Ball Matic sono dotate di asse verticale per una facile
e veloce centratura con il centro della sfera e cabinatura esterna di protezione, per un
accesso agevole durante tutte le fasi di lavorazione e manutenzione.
SALA
Sala presenta T4, centro di tornitura a 4 mandrini verticali e contrapposti, per la tornitura
completa di particolari di precisione prodotti da barra, tubo, bobina e da semilavorati o
grezzi fusi, pressofusi, stampati. Dotata di struttura estremamente rigida e compatta che
racchiude e integra tutti gli impianti e il quadro elettrico, la tornitrice è dotata di 4 elettro-
mandrini montati su slitte a croce con motori lineari e brushless con velocità fino a 10.000
giri/min e potenza installata di 160 kW. I portautensili fissi con attacco rapido sono 16.
È possibile applicare 4 unità supplementari con utensili rotanti per lavorazioni di fresatura
con asse C. La lubrificazione utensili avviene con sistema di lubrorefrigerazione minimale,
oppure con refrigerante ad alta pressione. Il ciclo, che prevede due pezzi finiti, è comple-
tamente automatico e include carico e scarico dei pezzi. La macchina è completata da un
sistema di convogliamento degli sfridi di lavorazione, un sistema elettronico di controllo
usura o rottura degli utensili e un collegamento via Internet per assistenza da remoto.
SAN GIACOMO PRESSE
Sangiacomo Presse produce presse meccaniche eccentriche, a collo di cigno e a doppio
montante da 10 fino a 500 t. La produzione delle presse si svolge interamente negli
stabilimenti di Vittorio Veneto, condizione che favorisce il controllo di qualità del prodotto.
Nel tempo l’azienda ha sviluppato un’ampia gamma di prodotti per lo stampaggio della
lamiera. La produzione si divide tra presse meccaniche a collo di cigno, con cinematismo
alla volata o a ritardo, e presse meccaniche a doppio montante, soluzione a singola o
doppia biella, tutte dotate di PLC Siemens per la gestione dei servizi e moduli di sicurezza
Pilz.
SCHUNK
Schunk, operante nel settore dei sistemi di serraggio e di presa, ha completato il suo
speciale programma di moduli per un preciso bloccaggio di pezzi di precisione. Con
un’altezza di soli 20 mm, il modulo pneumatico di serraggio a punto zero Schunk Vero-S
NSE risulta estremamente piatto. Grazie alla funzione turbo integrata standard, il modulo
NSE mini con un diametro esterno di 90 mm e un diametro del perno di serraggio di soli
20 mm, raggiunge forze traenti fino a 1.500 N. Il bloccaggio avviene meccanicamente
avvalendosi di un pacchetto di molle. L’NSE è geometrico e irreversibile. Se la macchina
utensile viene caricata automaticamente, la lavorazione di piccoli pezzi è particolarmente
efficace. Per questo motivo la piastra Vero-S NSE mini presenta nella sede del perno di ser-
raggio un foro per un’eventuale pressurizzazione. Schunk ha sviluppato anche un aggan-
cio rapido dall’ingombro ridotto per la movimentazione di pallet di piccola dimensione.