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UTENSILI
rmo
luglio/agosto 2015
rigido e refrigerante ad alta precisione, per troncatura,
profilatura e scanalatura, rappresenta un vantaggio per i
componenti tipici dell’industria oil &gas, perché significa
poter lavorare scanalature con un’elevata sicurezza di
processo (per esempio scanalature di tenuta su flangia).
Come per la gamma CoroCut QD, anche gli utensili Coro-
Cut 1-2 sono dotati di refrigerante sopra e sotto l’inserto.
Sandvik Coromant presenta, inoltre, una nuova gene-
razione di punte STS per l’esecuzione di fori profondi
CoroDrill 808. Tra le caratteristiche principali di questo
prodotto rientrano il nuovo design ottimizzato per ge-
nerare e garantire una buona finitura del foro, l’esclusivo
nuovo tagliente associato a un rompitruciolo brevettato
per ottenere un miglior processo
di produzione, assicurando
affidabilità e tolleranze foro
IT 9. CoroDrill 808 è par-
ticolarmente indicata per
il settore dell’energia, ad
esempio per la lavorazione
delle piastre degli scambiatori
di calore. I materiali rivestiti
tipici di queste applicazioni,
come l’acciaio a basso tenore
di carbonio con Inconel, sono
difficili da lavorare a causa dei
problemi di truciolabilità e du-
rata tagliente.
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completa di soluzioni di attrezzamento, che permettono
di asportare rapidamente elevate quantità di metallo in
sicurezza. Per esempio per troncature e scanalature affi-
dabili, la soluzione CoroCut QDè ideale. Il sistema include
le lame CoroTurn SL adatte sia per lavorazioni interne
che esterne.
La flessibilità dell’interfaccia SL consente di comporre
un’ampia gamma di combinazioni di utensili a partire da
scorte minime di adattatori e testine di taglio. Le opera-
zioni di scanalatura profonda e troncatura con lunghe
sporgenze richiedono stabilità ed elevato controllo del
truciolo e CoroCut QD è la scelta più sicura. CoroCut 1-2,
con sistema stabile di bloccaggio a molla estremamente
Tanti ingranaggi, un solo utensile
La lavorazione degli ingranaggi richiede
normalmente l’utilizzo di utensili specifici per
ciascun profilo. La soluzione InvoMilling di Coromant
permette di utilizzare le stesse frese per profili di
ingranaggio diversi. Per questo tipo di lavorazione
è necessario utilizzare macchine utensili multi tasking e
un software specifico InvoMilling1.0 in vendita a partire da marzo 2015.
Secondo il produttore, InvoMilling può determinare una notevole diminuzione dei
tempi di riapprovvigionamento e del tempo di produzione totale degli ingranaggi.
A quest’operazione sono dedicate le frese di precisione CoroMill 161 e 162 che
consentono di utilizzare gli stessi utensili per profili di ingranaggi diversi. Questa
soluzione è particolarmente indicata per la lavorazione di piccoli lotti.
CoroCut QD per la lavorazione di
scanalature profonde o troncature
su lunghe sporgenze e CoroDrill 808
per fori profondi.