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maggio 2015
bile da 100 a 250 bar, consente ai due sistemi di lavorare
insieme in parallelo oppure alternati a seconda dell’esi-
genza di produzione, con una conseguente riduzione di
energia elettrica consumata nella parte di automazione
della pressa per la produzione di ciascun pezzo. Si stima
un risparmio energetico del 42% rispetto allo standard,
pari a 42.500 kg di CO 2 non immessi nell’ambiente (con
un’attività della macchina di 8 ore per 250 giorni l’anno).
Il secondo vantaggio apportato dalla nuova soluzione
nata dall’applicazione del sistema Sytronix SVP è la note-
vole diminuzione dei livelli di rumorosità, ridotta di circa
5/6 decibel, fattore da non sottovalutare negli ambienti
industriali.
Il nuovo sistema è caratterizzato da pompe a geometria
fissa ad alto rendimento, in grado di ridurre l’apporto
termico nella centrale con un conseguente risparmio di
risorse idriche per il raffreddamento, pari a quasi il 30% in
meno rispetto alle applicazioni standard; le pompe sono
abbinate a motori sincroni a magneti permanenti ad alta
efficienza pilotati da inverter, in grado di poter gestire
in anello chiuso sia la portata sia la pressione del sistema
oleodinamico.
Bosch Rexroth ha partecipato al progetto mettendo a
disposizione la propria consulenza tecnica attraverso
personale specializzato, sia in fase di ‘start up’ sia all’av-
viamento della macchina, ma anche lavorando con i tec-
nici software per gestire al meglio l’intero impianto. La
collaborazione di due multinazionali presenti in tutto il
mondo ‘permette di offrire ai propri clienti elevate ga-
ranzie di qualità ma anche di garantire uno standard di
fornitura e di assistenza di alto livello’ in ogni Paese co-
perto dal Gruppo.
I prodotti a risparmio energetico forniti da Bosch Rexroth
aiutano inoltre Cannon Ergos a rispettare gli standard
energetici imposti alle industrie grandi utilizzatrici di
energia elettrica.
più diversificati, processandomateriali come poliuretano,
alluminio, plastica e compositi con fibra di carbonio, dove
l’automotive ha un peso molto importante in termini di
commesse e di studio di soluzioni sempre più innovative.
Tra gli ultimi impianti realizzati in campo automotive,
Cannon Ergos vanta lo studio e la realizzazione di una
speciale pressa idraulica per lo stampaggiodi scudi termici
in alluminio per auto, fondamentali per isolare specifiche
componenti dell’automobile dalle vicine fonti di calore
che potrebbero danneggiarle.
Gli ingegneri di Cannon Ergos, ricevuta la commessa dal
cliente, produttore di scudi termici a livello internazio-
nale, non si sono limitati ad adattare un sistema di presse
standard alle richieste ordinate. In linea con una filosofia
di ricerca e innovazione continua che ben rappresenta lo
spirito dell’azienda, i tecnici incaricati del progetto si sono
fin da subito presi l’impegno per cercare una soluzione
che potesse portare significativi vantaggi in termini di ef-
ficienza ma anche ambientali e di risparmio.
Grazie anche allo studio del sistema in partnership con
Bosch Rexroth, già fornitore di componentistica idraulica
per la società di Varese, Cannon Ergos ha potuto fornire
al proprio cliente un progetto altamente innovativo e
vantaggioso sotto differenti aspetti, primo fra tutti il ri-
sparmio energetico.
Una soluzione avanzata.
Dopo una serie di analisi le
due aziende hanno infatti messo a punto una soluzione
che sostituisce pompe a pistoni a geometria variabile e ac-
cumulatori utilizzati tradizionalmente in questo campo,
applicando alle presse due sistemi di pompe doppie a
ingranaggi interni Sytronix SVP di Bosch Rexroth. L’uti-
lizzo di pompe doppie, che lavorano master-slave per
un totale di portata massima complessiva di circa 765
l/min a 2.500 giri/min, fino alla pressione massima di 90
bar, per poi arrivare con 170 l/min alla pressione varia-
L’impiantoCannonErgosconunaspecialepressaidraulicaperlostampaggiodiscuditermiciinalluminioperautosiavvalediduesistemidipompedoppiea
ingranaggiinterniSytronixSVPdiBoschRexroth.
Foto Cannon