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novembre/dicembre 2014
&
Rettificatura
abrasivi fuoriescono con difficoltà dallamatricemetallica
durante la lavorazione meccanica e possono danneg-
giarsi. La sporgenza dei grani che si ottiene, inoltre, non
è così pronunciata come sarebbe necessario per ottenere
la massima capacità delle mole. I grani abrasivi estrema-
mente duri delle mole con agglomerante metallico pro-
ducono anche una forte usura dellemole di ravvivatura e
questo aspetto limita la precisione geometrica.
Le alternative tecniche disponibili sono ad esempio i pro-
cedimenti di ravvivatura elettrochimica (ECM) ed elet-
troerosiva (EDM). Entrambi si svolgono senza contatto e
permettono di ottenere notevoli sporgenze dei grani. Il
procedimento di ravvivatura elettroerosivo non richiede
però nessun fluido chimicamente attivo per l’asporta-
zione dell’agglomerante metallico.
Il processo elettroerosivo di ravvivatura utilizza il prin-
cipio delle macchine per elettroerosione (EDM), utiliz-
L
e mole con agglomerante metallico si prestano in
particolare alla lavorazione di materiali difficilmente
truciolabili come acciai temprati altolegati, metalli duri e
ceramiche. Le mole di questo tipo presentano una parti-
colare stabilità termica e di forma e disperdono rapida-
mente il calore che si sviluppa durante la rettifica. Lemole
sono costituite da una matrice metallica sinterizzata con
grani incorporati di diamante o CBN (nitruro di boro cri-
stallino cubico). Poiché l’agglomerante metallico conferi-
sce ai grani abrasivi una particolare stabilità, queste mole
sono in grado di offrire elevate capacità di asportazione.
Oltre ai vantaggi descritti, l’agglomerante metallico pre-
senta tuttavia anche alcuni svantaggi in quanto la ravvi-
vatura delle mole di questo tipo risulta particolarmente
impegnativa. La ravvivatura conmole al carburo di silicio,
ad esempio, spessononpermette di ottenere risultati sod-
disfacenti e profili finemente strutturati. Inoltre, i grani
di Matthias Ostern
Efficienza
nel
processo
per
ravvivare le mole
La ravvivatura elettroerosiva integrataWireDress di Studer apre nuove possibilitànella
rettificatura conmole adagglomerantemetallico e permette di ridurre i tempimorti. Secondo i
tecnici dell’azienda l’efficienzadel processodi rettificaturapuò essere aumentatadel 30%e l’usura
dellemole ridottadel 70%
T
ecnologia
P
roduzione