34 / 86
34
rmo
novembre/dicembre 2014
Focus
modularità dei vari progetti permette di sviluppare diversi
modelli in funzione delle lavorazioni da eseguire. In par-
ticolare segnaliamo la serie di centri tornitura-fresatura
multifunzione a 5 assi Smart Turn che costituisce l’integra-
zione tra un tornio e un centro di lavoro. La grande ca-
pacità di asportazione dell’unità motorizzata di tornitura/
fresatura e il cambio utensili, abbinato a un magazzino a
40 postazioni, conferiscono alla serie lamassima flessibilità
d’utilizzo.
Innovazione di prodotto e di processo.
Tra le nu-
merose macchine utensili esposte allo stand di RF Celada
segnaliamo il centro di tornitura multitasking modello
Multus U4000, descritto da Giampaolo Concato, product
manager. “Questa macchina prodotta da Okuma è un si-
stema polivalente in grado di gestire 5 assi in continuo.
Sono disponibili un mandrino di tornitura e fresatura e
una seconda torretta con utensili motorizzati per una la-
vorazione completa del pezzo. Alcune tipiche applicazioni
di questa macchina sono la lavorazione di ingranaggi,
comparto aerospace per la lavorazione del landinggear (il
supporto del carrello dell’aereo), e lavorazione di lotti me-
dio-piccoli di pezzi a geometria complessa dove è richiesta
sia la tornitura sia la fresatura”. Concato rimarca come
la fresatura di ingranaggi sia una lavorazione particolar-
mente apprezzata in alternativa all’utilizzo del creatore.
Segnala la soluzione InvoMilling di Sandvik Coromant che
permette di utilizzare le stesse frese per profili di ingra-
naggio diversi. Per questo tipo di lavorazione è necessa-
rio utilizzare, appunto, macchine utensili multi tasking e
un software specifico InvoMilling, disponibile a partire da
marzo 2015.
“In questo momento - ha continuato Concato - gli utiliz-
zatori, prima di investire risorse importanti nell’acquisto di
unamacchinautensile, valutano sia laqualitàdel prodotto
sia i servizi a esso collegato: manutenzione programmata,
minori fermi macchina, alta tecnologia, efficienza pro-
duttiva. Multus U4000 risponde a tutte queste esigenze
gestionali”.
La società tedesca Index, rappresentata da Synergon, ha
proposto per la prima volta in Italia il centro di tornitura/
fresatura R200. Stefano Reati, di Synergon ha commen-
tato: “Si tratta di un sistema, già affermato nel mercato
tedesco, che lavora con 5 assi interpolati in continuo, sia
nella prima fase dal lato barra sia nella fase di ripresa. Le
possibilità di lavorazione sono speculari. Esso è altamente
produttivo ma decisamente adeguato anche per serie
medio basse, per particolari dalla geometria complessa.
R200 è dotato di un magazzino utensili che può arrivare
fino a 140 stazioni. Con questa ampia possibilità di utensili
èpossibile lavorare il pezzo in tutte ledimensioni”. Inoltre,
era sposto il modello C200 di Index a tre torrette con CNC
Fanuc. Le principali applicazioni dei sistemi descritti sono
nel comparto automotive, e delle lavorazioni in conto
terzi.
Vimacchine proponeva numerose macchine e sistemi in-
tegrati. In particolare segnaliamo due torni verticali delle
aziende coreane Hyunday-Wia e Hankook. Il primo mo-
dello è l’LV450 di piccola-media taglia, dotato di guide a
rulli sugli assi, destinato alle lavorazioni di serie. La mac-
china è particolarmente adatta per la lavorazione di com-
ponenti meccanici come flange, dischi freno, particolari
cilindrici di media-grande altezza. Hankook, invece, ha
realizzato il modelloVTC160E con traversamobile e guide
piane, adatto per lavorazioni gravose. Il sistema di grandi
dimensioni è adatto per la produzione di ingranaggi,