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Strategie
rmo
aprile 2014
stabilisce l’accuratezza della macchina. Quando sono ri-
levate delle deviazioni vengono fornite delle raccoman-
dazioni per il recupero della precisione (ad esempio:
controllo geometrico, calibrazione laser, sostituzione
di componenti).
Il test è raccomandato ogni volta in cui si desidera
controllare rapidamente le performance di posiziona-
mento della macchina, su base annuale, in presenza di
un evento particolare, come una produzione speciale
in vista, o dopo lo spostamento della macchina stessa.
In seguito al test vengono prodotte delle relazioni che
possono essere personalizzate e avere diversi formati,
in base a standard internazionali quali ISO 230-4 o
Asme B5-54.
I cinque nuovi servizi preventivi sono parte del ‘machine
support’ dei customer service di AgieCharmilles, che
comprende anche i ricambi originali e le parti tecniche.
Gli altri livelli dei customer service sono rappresentati
dall’operations support – con un’ampia gamma di con-
sumabili certificati e di pezzi d’usura originali per ga-
rantire che l’attrezzatura operi sempre al massimo di
precisione e di performance – e dal business support,
con delle soluzioni individuali per stimolare l’eccellenza
operativa: studi di fattibilità e tagli di prova, training
per i clienti, automazione, aggiornamenti, opzioni, ac-
cessori e supporto applicativo.
A sinistra, supporto di accreditamento Nadcap; a destra, il servizio vite motrice in sito garantisce il funzionamento preciso e la
massima performance della vite motrice stessa.
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cifiche ISO 230-1 da un esperto ingegnere di servizio,
che utilizza degli utensili calibrati per misurare la pre-
cisione geometrica essenziale per le performance delle
macchine di fresatura, EDM e laser di AgieCharmilles.
In seguito al controllo geometrico, l’ingegnere di ser-
vizio fornisce una relazione dettagliata dei risultati di
test e delle raccomandazioni circa l’ottimizzazione della
precisione geometrica dell’ attrezzatura.
Il servizio è raccomandato in caso di determinati eventi,
quali le collisioni o lo spostamento della macchina, o
quale supporto di certificazione per prevenire l’usura
inattesa e mantenere le macchine in condizioni otti-
mali.
Test di circolarità.
Questo test, eseguito con ballbar,
per diagnosticare rapidamente le performance della
macchina è rapido ed efficiente. Lo scopo del test ball-
bar è quello di confrontare il percorso circolare effet-
tivo eseguito dalla macchina con il percorso circolare
programmato. In teoria, se la macchina si comporta
perfettamente in termini di performance di posizio-
namento, i due cerchi dovrebbero coincidere perfetta-
mente. Ma, in pratica, molti fattori – quali la geometria
della macchina, il sistema di controllo o l’usura di vari
componenti – possono creare deviazioni del raggio del
cerchio di test. Un semplice confronto dei due cerchi
