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aprile 2014
dell’efficienza. Il comportamento della vite motrice
dipende molto da eventi quali collisioni e vibrazioni
eccessive.
Il sistema di monitoraggio vibrazioni di AgieCharmilles
controlla le vibrazioni in tempo reale. Ma non solo, i
parametri operativi quali temperatura motore e tem-
perature cuscinetti e gli eventi di crash per l’intero ciclo
di vita sono monitorati e registrati in un report. Attra-
verso l’analisi di questo report, l’ingegnere di servizio
trarrà delle conclusioni riguardanti le cause di alcuni
guasti della macchina o dei risultati di finitura di su-
perficie insoddisfacenti. È possibile anche ottimizzare
il processo macchina e ricevere suggerimenti su come
estendere la vita utile della vite motrice e dell’utensile.
Le specifiche Nadcap.
Il National aerospace and de-
fense contractors accreditation program (Nadcap) pre-
vede controlli periodici delle macchine, padronanza
dei processi e curriculum di formazione per operatori
certificati. AgieCharmilles ha creato un pacchetto ser-
vizi adatto ad assistere i clienti durante il relativo pro-
cesso di accreditamento.
Secondo le specifiche Nadcap, i risultati di lavorazione
EDM perfettamente ripetibili richiedono la completa
padronanza dell’accensione dell’impianto per elettro-
erosione (EDM). Gli esperti di AgieCharmilles misurano
e documentano la forma di accensione che è importante
per garantire la ripetibilità delle prestazioni macchina.
Sono offerti inoltre un corso di formazione dedicato per
operatori e soluzioni di manutenzione.
Considerata comunemente quale la migliore garanzia
per assicurare che le macchine di fresatura, EDM e testu-
rizzazione laser operino con la massima accuratezza, la
calibrazione con interferometro laser è condotta in linea
con le specifiche VDI 3441/ISO 230-2. La calibrazione ga-
rantisce che la lavorazione scorra con un’accuratezza
assoluta e fornisca il massimo rispetto per le tolleranze
nella produzione delle parti.
Quale parte del servizio, un tecnico esperto di AgieChar-
milles controlla il posizionamento lineare degli assi della
macchina. Se necessario, le deviazioni sono corrette mo-
dificando le tavole di correzione degli assi.
Dei risultati di lavorazione perfettamente ripetibili
hanno bisogno di un punto di partenza perfettamente
accurato: planarità, perpendicolarità e parallelismo.
Anche la minima deviazione può minacciare il processo
di lavorazione e avere come risultato l’usura dei compo-
nenti della macchina utensile, quali le guide e gli accop-
piamenti vite-madrevite a scanalatura elicoidale.
Il controllo geometrico è condotto in linea con le spe-
A sinistra, controllo geometrico per evitare l’usura dei componenti della macchina; a destra, calibrazione con interferometro
laser per garantire la massima accuratezza assiale.
