calibrazione di macchine a controllo numerico a 5 assi
costituita dal software rotativo fuori asse per il cali-
bratore XR20-W. Il software in questione permette
di misurare l’accuratezza del posizionamento di ro-
tazione di un asse anche nelle macchine utensili che
non permettono l’installazione di strumenti tradizio-
nali alloggiati sul centro di rotazione dell’asse stesso.
Il sistema di calibrazione XR20-Wper assi rotanti con-
sente di misurare le prestazioni di posizionamento
degli assi rotativi con un’accuratezza di ± 1 secondo
d’arco utilizzando un laser XL-80. Il metodo per le
misure fuori asse prevede la sincronizzazione dei
movimenti degli assi lineari e rotativi in modo che
il fascio del laser sia allineato durante l’intero test.
L’azienda fornisce inoltre software e strumentazione
utili per individuare con precisione micrometrica la
posizione del centro di rotazione di un asse rotante.
La conoscenza della posizione dei centri di rotazione
degli assi rotanti rispetto agli assi lineari è fondamen-
tale per effettuare lavorazioni corrette, errori in que-
ste quote affliggono pesantemente il risultato finale
perché il sistema di controllo non riesce a guidare gli
assi in maniera affidabile.
Renishaw si espande nella prototipa-
zione laser.
La filiale tedesca di
Renishaw ha recentemente
acquisito la società
LBC Laser Bearbeitungs Center, un’azienda che si
occupa di tecnologie additive per la realizzazione
di stampi. Nasce così LBC Engineering, azienda inte-
grata con Renishaw presso la sede di Pliezhausen.
Renishaw è già presente sul mercato dei sistemi di
fusione laser per produzione additiva in vari materiali
e arricchisce il suo parco macchine con i sistemi della
LBC in grado di realizzare pezzi in metallo con le pos-
sibilità offerte dalla tecnologia laser. La fusione laser
è una tecnologia per la produzione additiva che uti-
lizza un laser ad alta potenza per fondere polveri di
materiali bassofondenti e creare, strato dopo strato,
pezzi tridimensionali lavoranti. Questa tecnologia in
rapida evoluzione ha raggiunto lamaturità necessaria
ad operare su polveri metalliche per la realizzazione
di particolari complessi e molto sollecitati quali gli
stampi per pressofusione; tramite la prototipazione
additiva sarà possibile ottenere forme estremamente
complesse che porteranno benefici nella
realizzazione soprattutto dei
canali di raffreddamento
degli stampi stessi.
rmo
settembre 2013
111
Calibrazionediasserotativo fuoriasse.
EncoderHS20conotticheeraggi laser.
