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rmo
settembre 2013
&
T
ecnologia
P
roduzione
Centri di lavoro
Più automazione e qualificazione del personale.
La filosofia di Arol riguardo all’automazione non è
quella di acquisire macchine che richiedono meno
intervento umano per ridurre personale bensì di
reimpiegare il personale per lavoro a più alto va-
lore aggiunto quale: il controllo di qualità e l’otti-
mizzazione della lavorazione. DMG/Mori Seiki dal
lato suo conferma che il tornio a doppio mandrino
e le macchine in grado di effettuare cicli di lavora-
zione in una fase unica sono la spinta verso il futuro.
La distinzione tra fresatrice e tornio è destinata a
scomparire lasciando spazio al nuovo concetto di
macchine ibride, un moderno tornio equipaggiato
con mandrino attivo può effettuare operazioni che
fino ad alcuni anni fa erano possibili solo caricando
il pezzo su una fresatrice. Il duale è la fresatrice equi-
paggiata con una tavola rotante che aggiunge un
ulteriore asse ‘virtuale’ e permette di lavorare age-
volmente pezzi a simmetria cilindrica.
R. Grassi, Politecnico di Torino.
utensili è arrivata a un punto in cui un ulteriore in-
cremento ha un effetto marginale sulla produzione, i
tempi che devono essere ridotti sono quelli di cambio
pezzo e allineamento. È fondamentale quindi che uti-
lizzatore e costruttore analizzino insieme i punti del
ciclo di lavoro per identificare opportunità di miglio-
ramento e ottimizzazione.
Un esempio lampante è la fase dell’inversione: un
tornio che produce partendo da grezzo quando ha
finito la lavorazione su un lato del pezzo richiede
l’inversione, ovvero lo smontaggio del pezzo semila-
vorato e la sua installazione sul mandrino nel senso
opposto per procedere alla lavorazione del secondo
lato. Questo richiede l’intervento di un operatore o di
un opportuno robot che andrà a piazzare il pezzo sul
mandrino. Il tornio a doppio mandrino risolve questo
problema facendo in modo che l’inversione avvenga
sempre con almeno uno dei mandrini in presa. L’in-
cremento di produttività dato da questa soluzione è
evidente da due punti di vista: si eliminano tutti gli
interventi manuali sul pezzo e si riducono gli errori
dovuti al secondo piazzamento. Un tornio a doppio
mandrino garantisce una precisione tale che alcuni
dei pezzi che è in grado di lavorare risultino irrea-
lizzabili con una configurazione classica: il costo di
realizzazione, su cui incidono tempi morti e pezzi di
scarto, risulterebbe eccessivo per mantenere una pre-
cisione comparabile.
Dedicato alle macchine utensili
DMG/Mori Seiki è un’azienda specializzata nel
settore macchine utensili, per le tecnologie di
tornitura, fresatura, ultrasuoni e asportazione
laser. Dalla collaborazione tra DMG eMori Seiki,
due gruppi che hanno contribuito allo sviluppo
e crescita economica del mondo della macchina
utensile, è nata una terza e ancor più solida realtà.
Una struttura forte, autonoma e incisiva, capace di
definire e rinnovare le proprie risorse e relazioni
per perseguire gli obiettivi di qualità e innovazione
a vantaggio dei clienti. Una maggior presenza sul
territorio e unmiglioramento della propria rete
di assistenza e di vendita rappresentano il primo
passo di un processo di perfezionamento che offre
al mondo della meccanica italiana un partner
affidabile.
La rete commerciale DMG/Mori Seiki si distingue
per una costante attenzione alle esigenze del
mercato, una vendita diretta in grado di coprire
tutte le aree di mercato e un’offerta di servizi a
misura dell’utilizzatore. Grazie ai 21 stabilimenti
produttivi, ai 35 centri tecnologici presenti
in Europa di cui tre in Italia, e una copertura
commerciale e service capillare, il Gruppo presenta
una struttura di vendita e di assistenza consolidata
e ottimizzata e una gamma di prodotti include
un’ampia offerta di soluzioni innovative e di qualità
per diverse esigenze produttive.
L’obiettivo di Arol è migliorare i tempi di produzione
indipendentemente dalla geometria del pezzo.
