59
rmo
luglio/agosto 2013
zione media e condizioni di taglio stabile. È adatta
per la lavorazione di materiali dei gruppi M, K, N e H.
La qualità T8330 è stata lanciata in primavera con
una gamma limitata e con il riferimento 3025. Que-
sto riferimento è appena stato cambiato.
La qualità T8330 è da considerarsi la qualità univer-
sale della gamma e può essere utilizzata in condi-
zioni difficili con una buona affidabilità. È adatta per
la lavorazione di materiali dei gruppi M, P e K.
La terza qualità della gamma, la T8345, è la più te-
nace e la più adatta alle lavorazioni a velocità me-
dio-basse. Può essere impiegata con buoni risultati
su taglio interrotto e in condizioni di taglio instabile
su materiali dei gruppi M e S.
Gamma M9300 con rivestimento MT-CVD.
La
gamma M9300 presenta una migliore resistenza allo
shock termico e all’usura meccanica senza compro-
mettere la tenacità. Le nuove qualità della gamma
M9300 (per fresatura) hanno molti vantaggi rispetto
alle qualità tradizionali attualmente utilizzate,
sono infatti più tenaci, più resistenti e consentono
velocità di taglio più elevate, durando più a lungo.
Grazie a queste caratteristiche, si ottiene una mag-
giore asportazione e un aumento della produttività.
Il rivestimento della gamma M9300 viene applicato
con tecnologia MT-CVD. La M9315 è caratterizzata
da una combinazione ottimale di elevata resistenza
all’usura e alle alte temperature con una notevole
tenacità. Il substrato a grana fine con un moderato
contenuto di legante al cobalto e un nuovissimo ri-
vestimento MT-CVD rendono la qualità M9315 ideale
per la fresatura degli acciai del gruppo P in condi-
zioni di taglio stabili. Questa qualità consente una
fresatura ottimale delle ghise duttili in condizioni di
taglio instabili e nella lavorazione degli acciai per
utensili. Il rivestimento garantisce un buon livello
di integrità del tagliente, tenacità e resistenza all’u-
sura in una vasta gamma di applicazioni. Con questa
nuova qualità, il calore trasferito al nucleo di car-
buro cementato durante il processo di taglio viene
attenuato rendendo possibili velocità di taglio più
elevate. La M9325 è una qualità per applicazioni
generiche ottimizzata per la lavorazione di acciai,
acciai inox e superleghe. Questa nuova qualità offre
eccellenti prestazioni nelle operazioni di spianatura
e spallamento retto. È perfetta per gli utilizzatori
che ricercano soluzioni semplici e di facile scelta. La
M9325 prolunga la durata dell’inserto e consente
velocità di taglio più elevate con una conseguente
maggiore produttività e un minor costo per ogni
pezzo lavorato. Può essere impiegata con e senza
refrigerante a velocità di taglio medio-alte.
Qualità per foratura.
La generazione UP!Grade
non dimentica le applicazioni di foratura e presenta
quindi D8330, D8345 e D9335: tre qualità per le
punte a fissaggio meccanico.
La nuova qualità D8345 viene impiegata per l’inserto
centrale della punta. Il rivestimento PVD gradiente
nanostrutturato assicura maggiore resistenza all’u-
sura e alla criccatura termica, con una conseguente
maggiore durata dell’inserto. Il nuovo rivestimento
aumenta la durezza e riduce lo stress interno, a fa-
vore di una maggiore stabilità del tagliente in con-
dizioni di taglio instabili. La qualità D8345 è adatta
per la lavorazione di materiali dei gruppi P, M K,
S ed eventualmente H. Anche gli inserti periferici
hanno due nuove qualità. La prima è la D8330 con
un substrato submicrograno a contenuto di cobalto
relativamente alto e un rivestimento PVD gradiente
nanostrutturato. Le caratteristiche principali sono si-
mili alla D8345. La D8330 rappresenta la scelta prio-
ritaria in condizioni di taglio instabili ed è ideale per
i materiali dei gruppi P, M, K, S ed eventualmente
H. Anche questa qualità ha una maggiore resistenza
contro l’usura ad intaglio, maggiore durezza ma con
ridotto stress interno.
La seconda qualità per gli inserti periferici è la
D9335. In questo caso viene utilizzato un substrato
gradiente funzionale ad alto contenuto di cobalto
con un sottile rivestimento MT-CVD.
Rispetto alla D8330, la qualità D9335 è la scelta pri-
oritaria in condizioni di taglio stabili. Maggiore re-
sistenza all’usura per velocità di taglio più elevate
e maggiore resistenza nella lavorazione degli acciai
temprati sono le sue caratteristiche principali. La
qualità D9335 offre grande affidabilità a velocità
medio-alte ed è adatta per la lavorazione di mate-
riali dei gruppi P, M, K ed eventualmente S, H.
