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progettare
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GENNAIO
/
FEBBRAIO
2018
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Schaeffler utilizza già la produzio-
ne additiva con stampanti 3D e
la tecnologia del letto di polvere
per la costruzione di prototipi, di
utensili e attrezzature e per la pro-
duzione di piccole serie.
Nel loro ultimo progetto di coope-
razione i due partner stanno svilup-
pando processi di produzione addi-
tiva di componenti per cuscinetti a
rulli creati con materiali classificati
in piccoli lotti utilizzando la salda-
tura laser a deposito.
La Lasertec 65 3D hybrid di DMG
Mori è servita come base mecca-
nica da maggio 2017. Il portfolio
del produttore di macchine utensili
comprende i processi chiave ge-
nerativi con i quali DMG Mori si è
affermata come fornitore completo
di servizi sia per la produzione addi-
tiva di componenti metallici sia per
la finitura di taglio del metallo. In
aggiunta è presente anche un servi-
zio di assistenza in tutto il mondo.
Schaeffler sta espandendo la pro-
pria area di produzione additiva
che include per la prima volta an-
che il processo a letto di polvere
con la Lasertec 65 3D hybrid di
DMG Mori, che viene utilizzata
per la produzione di componenti
realizzati con materiali metallici.
L’alto tasso di accumulo e l’elevato
grado di flessibilità dei materiali
sono stati alcuni degli aspetti che
hanno influenzato notevolmente la
decisione. Inoltre, la lavorazione
simultanea integrata a 5 assi con-
sente la produzione di componenti
finiti di alta qualità in una singola
configurazione, una caratteristica
in cui Schaeffler vede il potenziale
per la produzione in serie.
Valore aggiunto
La Lasertec 65 3D hybrid è dotata
di due alimentatori di polvere che
consentono il controllo mirato del
passaggio da un materiale all’altro
durante la lavorazione.Tutto questo
si traduce in materiali classificati
con una transizione graduale tra
le diverse proprietà del materiale.
La resistenza e la durezza del ma-
teriale possono essere regolate nel
processo di accumulo e allineate in
modo ottimale ai requisiti specifici
della singola applicazione.
Schaeffler e DMG Mori stanno te-
stando materiali idonei nel proget-
to di cooperazione, con l’obiettivo
di far progredire lo sviluppo di
componenti per cuscinetti a rulli
in piccole dimensioni utilizzando
la saldatura laser a deposito. L’at-
tenzione di Schaeffer è rivolta alla
realizzazione di prodotti ottimizzati
che offrano un valore aggiunto ai
clienti finali. “Siamo molto lieti che
Schaeffler abbia deciso di utilizzare
la Lasertec 65 3D hybrid di DMG
Mori, questa partnership produce
affascinanti effetti sinergici nella
produzione di componenti additivi”,
spiega Patrick Diederich, responsa-
bile advanced technologies presso
DMG Mori e amministratore dele-
gato di Sauer.
Schaeffler è anche attivo nella for-
mula E lavorando da molti anni per
ottenere ulteriori miglioramenti
degli azionamenti elettrici nell’am-
bito della sua strategia ‘mobilità
per il domani’. L’uso della grada-
zione del materiale, possibile con
la Lasertec 65 3D hybrid, permette
interessanti opportunità di svilup-
po. Materiali magnetici, e non,
potrebbero essere per esempio
combinati attraverso la gradazio-
ne, e le proprietà adattate al com-
ponente come richiesto.
Schaeffler ha dunque ampliato le
sue capacità nei processi di pro-
duzione additiva per includere la
saldatura laser a deposito. La La-
sertec 65 3D hybrid sarà inoltre
integrata nel processo produtti-
vo di Schaeffler per ottimizzare la
produzione dei pezzi di ricambio,
piccole serie e parti singole. La
produzione immediata di tali par-
ti consente la rapida fornitura di
pezzi di ricambio, eliminando allo
stesso tempo i costi di stoccaggio
per i pezzi.
La Lasertec 65 3D hybrid è dotata di due alimentatori di polvere che consentono il controllo mirato del
passaggio da un materiale all’altro durante la lavorazione.