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coordinated by technical committees made
up of associations, training institutions,
technicians and leading companies in
the sector, who assess technical and
manufacturing needs and plan the
processing tests and research”. The DMG
Mori plants are also always attentive to
customer needs, and ready to develop new
solutions, “specifically, by collecting data
from the machines used by our customers
worldwide, we are able to fine-tune new
projects and improve the series directly
on the production line, in order to offer
an ever more efficient and high quality
product”, concludes Spini.
Customer demands
The Coromant Capto system is a solution
that directly meets the increasing market
demand for customization. “Coromant
has developed clamping devices and tool
holders that meet the specific needs of
different machine models, and are thus
able to fit into any kind of production”,
says Antonio Principe, Sales Director of
Sandvik Coromant Italy. Coromant Capto
multi-seat clamps make it possible to
increase the number of tools on the turret,
thus ensuring greater flexibility when
rigging. Also, our quick-change systems
for milling, turning, threading and boring
allow you to find the tool configuration
that best suits the specific requirements,
ensuring greater productivity, stability
and efficiency”. In addition, Coromant
offers both tailor-made or fully engineered
solutions.
The customization of systems has always
been a defining characteristic of the
systems of the BLM Group. Giovanni Zacco,
the Group’s Market Development Manager
confidently says, “With regard to systems
of curvature and shaping, from the study
of the equipment to the realization of a
curve or the machining of a head with
certain characteristics of precision and
quality, until the realization of automated
robotic islands dedicated to the production
of complex components, customization
has always been an imperative, and
in this sense is not new but rather an
essential and distinctive trait of the BLM
Group”. In laser systems, customization
combines differently, in modular concept.
“The diverse customer requirements in
terms of the dimensions of the materials
to be processed, or automation, or the
qualitative features of the details they
intend to produce are met by assembling
standard modules that make up a system
dedicated to the specific needs of the
client”, adds Zacco. “In both cases we’re
talking about necessary operations for
guaranteeing products able to meet
customer needs, which are becoming ever
more precise and detailed, with the aim of
producing their components with the most
suitable systems so as not to pay for what
isn’t needed”.
DMG Mori sono sempre attenti alle richieste
dei clienti e pronti a sviluppare nuove soluzioni:
“in particolare, raccogliendo i dati dalle mac-
chine installate presso i nostri clienti in tutto il
mondo, siamo in grado di perfezionare i nuovi
progetti e migliorare le serie direttamente in
produzione, per offrire un prodotto sempre più
efficiente e di qualità”, conclude Spini.
Le richieste dei clienti
Il sistema Coromant Capto è una soluzione
che va proprio incontro alla richiesta del mer-
cato di customizzazione sempre più spinta.
“Coromant ha sviluppato dispositivi di bloc-
caggio e portautensili capaci di soddisfare
le specifiche esigenze dei diversi modelli di
macchina e quindi in grado di affrontare ogni
tipo di produzione - evidenzia Antonio Principe,
direttore Vendite di Sandvik Coromant Italia
-. I dispositivi di bloccaggio Coromant Capto
multisedi permettono di aumentare il nume-
ro utensili sulla torretta garantendone una
maggiore flessibilità durante l’attrezzamento.
Anche i sistemi a cambio rapido per fresatura,
tornitura, filettatura e barenatura consentono di
trovare la configurazione di utensile che meglio
si adatta alle specifiche esigenze, garanten-
do sempre produttività, stabilità ed efficienza
nelle lavorazioni”. A questo si aggiunge che
Coromant è in grado di proporre soluzioni
‘tailor made’ o completamente ingegnerizzate.
La personalizzazione dei sistemi è da sempre
una caratteristica distintiva dei sistemi di BLM
Group. Lo afferma con sicurezza Giovanni
Zacco, Market Development Manager BLM
Group: “parlando di sistemi di curvatura e
sagomatura, dallo studio di attrezzature dedi-
cate alla realizzazione di una curva o di una
lavorazione di testa con determinate caratteri-
stiche di precisione e qualità, fino alla realizza-
zione di isole automatiche robotizzate dedicate
alla produzione di serie di particolari complessi,
la personalizzazione dei sistemi è sempre
stata un imperativo ed in questo senso non è
una novità, ma una caratteristica essenziale e
distintiva di BLM Group”. Nei sistemi laser la
personalizzazione si coniuga diversamente,
sposandosi con in concetto di modularità. “Le
diverse richieste dei clienti in termini di dimen-
sioni dei materiali da lavorare o di automazione
o di caratteristiche qualitative dei particolari
che si vogliono produrre vengono soddisfatte
assemblando moduli standard che vanno a
comporre un sistema dedicato alle specifiche
esigenze del cliente - aggiunge Zacco -. In
entrambi i casi si tratta di operazioni necessa-
rie per garantire prodotti in grado di soddisfare
le esigenze del cliente che si fanno sempre più
precise e dettagliate nell’ottica di produrre i
propri particolari con i sistemi più adatti per non
pagare ‘ciò che non serve’ ”.