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Speciale
anteprimaEMO
Powertrain Machining & Assembly di Comau
-. Grazie all’adozione di questo approccio,
Comau ha introdotto un innovativo concetto
di ‘découpage’ delle distinte, che permette di
mandare direttamente in produzione i compo-
nenti standard, dedicando una fase di studio
progettuale alle configurazioni tecniche e alla
componentistica richieste dal cliente, riducendo
così in modo significativo il tempo di produzio-
ne e di consegna di ogni singolo progetto”. A
questo riguardo. Comau offre anche un pro-
cesso MQL (Minimum Quantity Lubrication),
che consente di lavorare i componenti metallici,
riducendo la quantità di materiali utilizzati per la
lubrificazione.
Anche per Prima Power, flessibilità produttiva
e alta reddività del processo sono diventati
i due principali fattori che orientano la scelta
del cliente. “Ed è su questo fronte che Prima
Power ha cercato di venire incontro ai biso-
gni dei propri clienti con la realizzazione di
un sistema per il taglio 2D, il nuovo Platino
2.0 Fiber, che permette, grazie ad una serie
di pacchetti di opzioni, di soddisfare le varie
necessità produttive che differenti categorie di
clienti possono avere, quali differenti tipologie
di materiali e spessori da lavorare così come
diversi ritmi produttivi - si addentra Flavio
Gregori, Executive Vice President - Marketing
di Prima Power -. Questi pacchetti hanno
anche un positivo impatto in termini di redditi-
vità della macchina in quanto l’ottimizzazione
delle operazioni di taglio influisce su una più
generale riduzione dei costi di produzione”. La
realizzazione di questi pacchetti ha richiesto un
grosso impegno in R&D, “che si traduce in un
ulteriore incremento del vantaggio competitivo
del cliente che deriva dal supporto e dalla
conoscenza del processo che Prima Power
consegna insieme agli impianti laser”, conclude
Gregori.
Grazie ad un costante dialogo con gli esperti
dei suoi diversi stabilimenti produttivi ed ai
suoi Centri Tecnologici, DMG Mori elabora
soluzioni complete a 360° sviluppate intorno
alla macchina utensile. “In collaborazione con
il cliente e partner d’eccellenza, siamo in grado
di elaborare le strategie idonee a ottimizzare la
produttività dei clienti ed eseguire direttamente
sulle macchine dei nostri Centri prove di lavoro
in un ambiente tecnologicamente avanzato -
indica Diego Spini -. I Centri sono coordinati
da Comitati tecnici composti da associazioni,
istituti di formazione, tecnologi e aziende di rife-
rimento del settore, che raccolgono le esigenze
tecniche e produttive e pianificano le prove di
lavorazione e ricerca”. Anche gli stabilimenti
To meet this challenge, manufacturing
companies are gearing up. To meet the
specific needs of the customer while
minimizing lead-times and maximizing
reliability, Comau has developed an
approach to standardization, developing
its products based on a modular principle.
“We offer modular systems that can
subsequently be configured in different
ways, depending on specific production
needs”, explains Gousset Gérard, Marketing
Product Development Manager Production
Systems - Powertrain Machining &
Assembly at Camau. “By adopting this
approach, Comau has introduced the
innovative concept of ‘decoupage’ of
orders, which allows clients to send
standard parts directly in production,
dedicating a design phase to the technical
configurations and components required
by the customer, thereby significantly
reducing the production and delivery
times of each individual order”. In this
regard,. Comau also offers an MQL
process (Minimum Quantity Lubrication)
that makes it possible to process metal
components with a reduction in the
amount of materials used for lubrication.
For First Power, production flexibility and
high process profitability have become
the two main factors that guide the
choice of the customer. “And it is on this
front that Prima Power has sought to
meet the needs of its clients with the
realization of a system for 2D cutting, the
new Platinum 2.0 Fiber, which thanks to a
series of options packages, enables us to
satisfy the various production needs that
different categories of customers may
have, such as different types of materials
and thicknesses, as well as different
production rates”, says Flavio Gregori,
Executive Vice President - Marketing of
Prima Power. “These packages also have a
positive impact in terms of profitability of
the machine, insofar as the optimization
of cutting operations affects a more
general reduction of production costs”. The
realization of these packages has required
a major commitment to R&D, “which
translates into a further increase in the
customer’s competitive advantage, which
comes from the support and knowledge of
the process that Prima Power delivers along
with its laser systems,” Gregori states.
Through continuous dialogue with the
experts at its various production facilities
and Technology Centers, DMG Mori
develops comprehensive solutions for
machine tools. “Collaborating with our
customers and partners, we are able to
develop strategies aimed at maximizing
customer productivity and run tests directly
on the machines at our testing centers in
a technologically advanced environment”,
says Diego Spini. “The centers are