40 / 104
Tra le filiere presenti nell’area, molte sono dedi-
cate in maniera specifica al mondo della meccanica.
Tra queste, ha meritato l’attenzione un progetto
di fabbrica olistica, che ha coinvolto oltre quindici
aziende e che ha avuto l’obiettivo di rappresen-
tare la fabbrica manifatturiera del futuro, dalla
lavorazione al montaggio, come un luogo in cui le
macchine, l’automazione e la logica del 4.0 siano
in equilibrio con la centralità che l’uomo e le sue
caratteristiche più profonde devono mantenere.
Delle nove filiere presenti nell’area, molte vedono
tra i partner aziende di robotica, anche di tipo
collaborativo, a sottolineare il ruolo sempre più
centrale dell’automazione nelle officine. Comau,
Chiron Italia
ha proposto il centro di lavoro
verticale DZ 12 W Magnum alla sua quarta
generazione. Si tratta di una macchina
bimandrino, compatta, veloce e ad alta
produttività. Con un ingombro al suolo di 5
m
2
, risponde a elevate esigenze produttive
in qualunque settore di applicazione,
garantendo una forte riduzione del costo
per pezzo. Velocità e dinamicità sono
testimoniate da rapidi di 75 m/min e
accelerazioni assi X, Y e Z rispettivamente
di 1,0 – 1,5 – 1,5 m/s
2
. Equipaggiata con
cambio utensile a catena, due magazzini in
grado ognuno di ospitare fino a 32 utensili
HSK A63 di diametro max 125 mm, con un
cambio utensile di 0,9 s e un tempo truciolo-
truciolo di 2,4 s. Il basamento è in cemento
polimerico; vano di lavoro completamente
incapsulato e pareti lisce e inclinate
che agevolano la caduta del truciolo. La
macchina è dotata di software DataLine,
strumento di Chiron per il monitoraggio e
la diagnostica dei dati, in conformità con le
specifiche dell’Indutria 4.0.
Cucchi Giovanni
ha presentato il caricatore
di barre per torni monomandrino Dbevo, in
grado di sostenere barre di qualsiasi profilo
ad alto numero di giri rotazione. Questo
caricatore grazie alle sue caratteristiche,
e in particolare all’assenza di olio nella
lubrificazione barre, permette ai torni
automatici a fantina fissa una lavorazione
al top di gamma di ogni tipo di barra (tondo,
esagono, quadro, ovale, rettangolo ecc).
Disponibile nelle versioni con magazzino
barre a piano o a fascio, e con passaggio
barra max da 55 a 110 mm e per lunghezze
max 3,30, 4,10, 6 m. Nello stand Cucchi
Giovanni si è tenuta una dimostrazione
live del prodotto con barra esagono 50 in
rotazione a 2.900 giri/min.
Danobat
ha esposto LG-1000, una macchina
sviluppata per la rettifica di componenti che
richiedono alta precisione di lavorazione.
Questo modello incorpora la tecnologia più
attuale rappresentando così una soluzione
produttiva efficiente che garantisce una
ottimale qualità di lavorazione. Il visitatore ha
avuto la possibilità di verificare il contenuto
digitale offerto, che racchiude gli sviluppi
tecnologici basati sui concetti dell’industria
4.0, con l’obiettivo di far progredire la
costruzione di spazi di produzione intelligenti,
dotati di apparecchiature interconnesse e
con capacità di funzionamento autonomo.
La gamma LG è stata sviluppata per
la produzione di componenti ad alta
complessità quali per esempio le parti
idrauliche di precisione, del settore
automobilistico e dell’ utensileria da taglio
come pure di camme o pezzi con diametri
eccentrici. La testa portamola, equipaggiata
con elettromandrini può raggiungere una
velocita periferica massima di 120 m/s.