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gennaio/febbraio 2018
IN BREVE
Fresatura ottimizzata
Si è tenuto lo scorso 23 novembre presso il Centro di forma-
zione Heidenhain di Milano il workshop su come ottimizzare la
fresatura ad alto volume di truciolo asportato, mediante utensili
in metallo duro integrale. Il quadro completo delle tecnologie
coinvolte è stato coperto dalla presenza e dai contribuiti di Au-
todesk, per la parte software, Schunk,
per i serraggi, WNT, per gli utensili, e
per la tecnologia di misura e controllo
da Heidenhain Italiana. In particolare è
stata affrontata la tecnologia di sgros-
satura ad alta velocità, che unitamente
alle tecnologie di look ahead dinamico
e geometrico di un CNC evoluto come
il TNC 640 Heidenhain consente di
mantenere le ottimali condizioni di ta-
glio lungo l’intero percorso, riducendo i tempi ciclo, allungando la
vita utensile e migliorando le condizioni operative della macchina.
Ampio spazio hanno avuto anche i temi della Fabbrica 4.0, con la
presentazione del pacchetto di funzioni Connected Machining di
Heidenhain, in grado di offrire soluzioni personalizzate per la ge-
stione digitale delle commesse di produzione, e sviluppare i punti
di forza di macchine e impianti moderni.
Elettrificazione
e propulsione ibrida
Federal-Mogul Powertrain ha concluso l’acquisizione di Con-
trolled Power Technologies (CPT), azienda inglese che porta
alla compagnia competenze in
elettrificazione e propulsione
ibrida. CPT, con sede principale
a Laindon nell’Essex e un altro
sito a Coventry, è specializzata
nello sviluppo di moto genera-
tori elettrici da 12V a 48V per
applicazioni start-stop, di mild hybrid, di tecnologie per elet-
trificazione comandate dallo scarico, di sovralimentazione
ad azionamento elettrico per motori a combustione, di com-
pressori elettrici per celle a combustibile e prodotti similari.
La gamma di tecnologie consente ai produttori di propulsori
di ridurre consumi ed emissioni migliorando manovrabilità
e performance, per applicazioni che includono motori per
auto e veicoli commerciali e per l’industria. L’acquisizione di
CPT amplia in modo significativo l’offerta di Federal-Mogul
Powertrain, che diviene così in grado di offrire ai clienti un
assortimento di tecnologie per elettrificazione pronte per es-
sere integrate nei loro programmi di sviluppo, verso strategie
di elettrificazione e ibridizzazione dei propulsori.
Curvatubi verso il futuro 4.0
BLM Group ha presentato a Blechexpo 2017 i concetti di Indu-
stria 4.0 insiti nelle proprie macchine curvatubi. Tra questi, la
software suite BLMelements aiuta a spostare l’attenzione dalle
lavorazioni singole al pezzo finito, ragionando sul pezzo e sul
processo produttivo nel suo complesso. L’importazione di un
modello 3D del prodotto finito con il sistema CAD-CAMArtube
consente infatti al programmatore di intervenire su singole
lavorazioni, senza perdere di vista cosa succede al pezzo nel
suo insieme. Le isole con macchine che dialogano fra loro e le
applicazioni del pacchetto Pro Tube Enterprise realizzano il con-
cetto di integrazione, gestione e controllo dell’intero processo
produttivo nella lavorazione del tubo. Nuove interfacce grafi-
che visibili su diversi sistemi rendono quindi semplice e intui-
tiva l’interazione uomo-macchina, mentre sistemi intelligenti,
come le funzioni ‘Active’ dei sistemi laser e la funzioni B-Tools
e B-Right dei sistemi di curvatura, provvedono al trasferimento
di intelligenza all’interno dei sistemi produttivi, per la presa di
decisioni determinanti il buon esito delle lavorazioni inmaniera
autonoma, supportando l’operatore.
Verniciatura in automotive
Geico rafforza la partnership con Mercedes e Toyota aggiudican-
dosi due importanti commesse per nuovi impianti di verniciatura
in Russia e Gran Bretagna. Dopo i due impianti realizzati in Bra-
sile e India, Mercedes ha infatti scelto nuovamente Geico per un
nuovo impianto CKD in Russia, nell’area artigianale di Esipovo,
40 km a nord-ovest di Mosca. L’impianto produrrà 30 mila veicoli
l’anno, SUV GLE, GLE Coupé e GLS e Classe E, con entrata in fun-
zione a fine 2018 e un migliaio di addetti. L’approccio innovativo,
la struttura snella e l’attenzione alla riduzione delle emissioni e
al risparmio energetico di Geico sono stati determinanti nell’ac-
cordare la fiducia all’azienda da parte della casa automobilistica.
Nuova commessa quindi anche per Toyota in Inghilterra, per un
impianto di verniciatura dei paraurti in plastica per i modelli To-
yota Avensys e Auris. L’impianto, un sistema di applicazione ver-
nici completamente automatizzato simile ad altri due realizzati
in Kentucky (USA) dalla partner Taikisha, dimostra la proficua ed
efficace collaborazione tra Geico e Taikisha, per copertura terri-
toriale globale e know-how tecnologico di alto livello.