Per ulteriori informazioni, si prega di contattare: Giampaolo Desderi, Capo ufficio stampa SKF Industrie S.p.A.; 011 9852510; 335 470411; Giampaolo.desderi@skf.com Stefania Sullini, ufficio stampa SKF Industrie S.p.A.; 011 9852279; 366 6226895; stefania.sullini@skf.com da SKF nel campo della conoscenza tecnologica applicata ai cuscinetti, la rettifica finale delle parti rotanti viene effettuata esclusivamente all’interno dello Spindle Service Center da personale con anni di esperienza alle spalle. La rettifica prevede anche il ricondizionamento di tutti i tipi di attac- chi utensile a cui segue il bilanciamento dinamico delle parti rotanti, effettuato su macchine spe- cifiche per ottimizzare il grado di equilibratura. Prima di iniziare il montaggio vero e proprio, alcuni componenti come le aste draw bar ven- gono assemblate e testate separatamente con un banco prova dedicato al controllo del preca- rico sul sistema di trattenimento utensile. Si procede quindi al montaggio e ai test sui ban- chi prova in un ambiente climatizzato a tempe- ratura costantemente controllata. Tutti i mandrini ed elettromandrini vengono testati nelle stesse condizioni di utilizzo in mac- china fino alla massima velocità. Il test prevede l’utilizzo di appositi convertitori, che possono essere in frequenza o vettoriali nel caso in cui si parli di elettromandrini da rettifica o da fresatura. Tutti i banchi prova sono dotati di un sistema di refrigerazione motore e di un sistema di lubrifi- cazione per i cuscinetti. Durante i test vengono effettuati controlli com- pleti per quanto riguarda la temperatura e l’assor- bimento di corrente. Il controllo e l’ottimizzazione delle vibrazioni avviene tramite strumentazione dedicata SKF Microlog. In parallelo si procede alle verifiche dimensionali e ai controlli geometrici statici come run out ed il controllo asta 300. Alla fine il mandrino viene consegnato al cliente, con una certificazione che attesta il lavoro svolto in tutte le sue fasi. Un caso interessante riguarda la sensorizza- zione di un elettromandrino da fresatura a ele- vata velocità. Nel corso del processo di revisione è stata progettata e realizzata l’installazione di due sensori vibrazionali in prossimità dei cusci- netti anteriori e posteriori. Il segnale acquisito consente di ottenere uno spettro in frequenza che fornisce le informazioni fondamentali per stabilire lo stato di usura dell’elettromandrino. L’intervento ha permesso di ridurre i fermi mac- china e, di conseguenza, aumentare la produttività. SKF è un fornitore leader a livello mondiale nel settore di cuscinetti, guarnizioni, meccatronica, sistemi di lubrificazione e servizi tra cui l’assistenza tecnica, i servizi di manutenzione, consulenza ingegneristica e formazione. SKF è presente in oltre 130 paesi e vanta circa 17.000 punti di distribuzione in tutto il mondo. Nel 2015 le vendite del Gruppo sono state pari a 75.997 milioni di corone svedesi. I dipendenti erano 46.635. www.skf.com SKF è un marchio registrato del Gruppo SKF.