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settembre 2016
Adatto a particolari esigenze.
Oltre al vantaggio
della modalità di lavoro autonomo, la ByAutonom con-
vince grazie alla sua affidabilità e dinamica, alla quale
contribuiscono i motori lineari di nuova generazione.
La lavorazione veloce consente una elevata capacità e
conseguentemente una riduzione di costi. Esiste anche
un’altra ricetta per raggiungere la massima efficienza
possibile e cioè ridurre al minimo i tempi di fermo im-
pianto. Al raggiungimento di questo obiettivo pos-
sono contribuire sistemi avanzati di convogliamento,
che trasportano gli scarti di lavorazione derivanti dalle
lavorazioni delle macchine. “Un buon sistema di convo-
gliamento può migliorare le prestazioni di un impianto
laser, poiché la pulizia della macchina risulta meno
dispendiosa e può essere eseguita molto raramente -
conferma Ernest Imboden -. Questo è particolarmente
rilevante per i clienti che lavorano su tre turni, che non
hanno praticamente mai la possibilità di eseguire la
pulizia delle macchine”. Tutti i componenti vengono
sviluppati da Bystronic o in collaborazione con partner
selezionati. L’ultimo caso applicativo riguarda i sistemi
convogliatori per le macchine taglio laser: già dal 2007
l’azienda collabora in questo settore con Kabelschlepp.
“Abbiamo impiegato convogliatori di altri fornitori per
i nostri impianti - ricorda Ernest Imboden -. Tuttavia
le nostre esigenze applicative aumentavano continua-
mente. Alla fine siamo andati alla ricerca di un produt-
tore, che potesse soddisfarci su tutti i fronti. Abbiamo
scelto Kabelschlepp”. Il taglio laser BySpeed è stata
la prima macchina ad essere dotata di convogliatori
Kabelschlepp. Ma è stato solo l’inizio di una collabo-
razione con il 90-95% di centri di lavoro Bystronic equi-
paggiati con sistemi di convogliamento Kabelschlepp.
“Negli ultimi sette anni abbiamo collaborato in modo
continuativo per adattare al meglio i convogliatori alle
nostre esigenze - si addentra Ernest Imboden -. Questo
ha contribuito a migliorare la qualità”. Nelle macchine
taglio laser non è possibile realizzare modelli standard.
Questo dipende in buona parte dal fatto che, per que-
ste corse e a seconda delle dimensioni dei pezzi e del
materiale, devono essere evacuati scarti differenti: la
grandezza e la quantità di scorie, polvere e scarti di-
pende da cliente a cliente. I convogliatori devono es-
sere quindi concepiti in modo da soddisfare richieste
differenti. Inoltre devono essere adattati alle realtà
costruttive delle macchine di Bystronic.
Ottimizzazione dei sistemi.
Nel corso degli anni si è
rafforzata una soluzione che soddisfa tutte le parti. Si
tratta di una combinazione di evacuazione composta
da convogliatori longitudinali e trasversali; gli scarti
vengono convogliati sull’asse longitudinale in un con-
tainer. “Nella macchina lavora il sistema Wave-Belt,
che rispetto ai tappeti incernierati convenzionali ha il
vantaggio di raggiungere una maggiore resistenza gra-
zie alla sua speciale geometria e le tapparelle scorrono
una sopra l’altra senza quali lasciare fessure - continua
Uwe Becher, senior manager project planning in Ka-
belschlepp GmbH Hünsborn -. Questo vantaggio ga-
rantisce un funzionamento sicuro, anche in presenza
di variazioni di materiali, tipiche nelle macchine taglio
laser“. Il sistema Wave-Belt è stato ulteriormente svi-
luppato nel corso degli ultimi anni per ridurre i tempi
di service e aumentare la prestazione della macchina. I
convogliatori Wave-Belt vengono forniti con un nuovo
kit di pulizia del tappeto. Il motivo: non solo la mac-
china stessa, ma anche il convogliatore necessita una
regolare manutenzione. “Tuttavia l’accesso al tappeto
sulle nostre macchine non è molto semplice - spiega
Ernest Imboden -. Inoltre i nostri clienti non vogliono
e non possono fermare di continuo la macchina per la
pulizia del tappeto. Perciò è stato sensato pensare di
automatizzare il processo”. Il kit di pulizia del tappeto
consiste in una spazzola che lavora in continuazione
per asportare le scorie ed impedire grandi accumuli
sul tappeto. Si deve prevedere sempre una pulizia ma-
nuale del tappeto, che risulta comunque essere molto
rapida. “Il kit di pulizia del tappeto è un ottimo esem-
pio di modalità di lavoro orientato alle soluzioni ope-
rative di Kabelschlepp - afferma Ernest Imboden -. Ma
non dimentichiamo di menzionare anche una stretta
collaborazione e fiducia reciproca”.
Kabelschlepp ha sviluppato per Bystronic un sistema di convogliamento che
riduce i tempi di service e aumenta le prestazioni della macchina. Le tapparelle
del sistema Wave-Belt sono avvitate e si possono sostituire singolarmente.