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settembre 2016
e i materiali per i kit di montaggio sono stoccati in dif-
ferenti magazzini verticali Kardex Remstar e vengono
prelevati premendo semplicemente un tasto. C’erano
abitualmente colli di bottiglia con i set di utensili an-
cora da completare poiché, fino a poco tempo fa, i pal-
let erano riposti su scaffali statici tradizionali e questo
richiedeva notevoli sforzi e spazi per la loro movimen-
tazione. Beat Rutishauser ricevette al momento giusto,
lo scorso anno, la newsletter da Kardex Remstar circa la
possibilità di stoccaggio automatizzato dei pallet.
Magazzino buffer per set di montaggio.
La ‘pic-
cola Manhattan’ è cresciuta dall’inizio del 2015. Da
allora vengono utilizzati per lo stoccaggio dei pallet
due apparecchi del nuovo modello Shuttle XP 1000, alti
quasi nove metri. I pallet con i set di utensili prelevati
parzialmente restano in attesa in uno degli apparec-
chi sino a che non sono disponibili tutti gli articoli per
completare il set. Una volta pronti, i set vengono in-
viati al reparto spedizioni e spediti ai siti ABB in tutto
il mondo. “È essenziale che il set di montaggio arrivi
a destinazione in tempo, indipendentemente da dove
possa essere nel mondo. È il solo modo per far sì che
gli impianti possano essere costruiti come pianificato”,
dice il manager del reparto, Beat Rutishauser. La mag-
gior parte dei componenti viene data in prestito. Si
tratta di punte da trapano diamantate, attrezzi per far
fronte ai malfunzionamenti, kit di riparazione e dispo-
sitivi di misurazione di alta qualità. Vengono restituiti
dopo l’uso e vengono inizialmente, temporaneamente,
immagazzinati nel secondo Shuttle XP 1000 in attesa
di essere controllati. È ormai acqua passata la perma-
nenza dei resi sparsi nel capannone, occupando inutil-
mente spazio. Entrambi i magazzini verticali hanno una
capacità di 58 pallet e occupano una superficie di soli
18,94 m
2
. Una volta controllati, gli articoli resi ritornano
nel magazzino componenti. Uno dei nove dipendenti
dell’assembly tool pool opera con uno dei due magaz-
zini automatici da 20 a 50 volte al giorno utilizzando
un touchscreen sull’unità di controllo. Le giacenze sono
gestite da SAP.
Punto di accesso per 2 x 2 pallet.
Shuttle XP 1000
per lo stoccaggio di pallet è un apparecchio standard,
sul mercato dall’inizio del 2014. Ogni vassoio può por-
tare un peso fino a 1.000 kg a seconda della larghezza
dell’apparecchio. Alla ABB ogni vassoio porta 950 kg.
Basandosi sul principio materiali-alla-persona, i pallet
vengono portati all’operatore che li prende in conse-
gna in modo ergonomico. Con l’ausilio di un dispositivo
di estrazione del vassoio, i pallet possono essere portati
alla posizione di picking dalla quale vengono prelevati
tramite un carrello elevatore a forche o un carrello per
pallet elettrico. Due pallet possono facilmente trovare
posto nel senso della lunghezza. Inoltre, vengono con-
tenuti in appositi vassoi. Alla ABB di Oerlikon doveva
essere possibile, non solo immagazzinare due pallet af-
fiancati, ma anche pallet con una struttura doppia, il
che significa che l’altezza dei materiali immagazzinati
è di 950 mm. Poiché l’apparecchio standard può essere
previsto con un punto di accesso di 1.361 mm, non è
stato un problema soddisfare questa richiesta.
Complessivamente, alla ABB di Oerlikon vengono utilizzati 20 magazzini
automatici verticali Kardex Remstar. I processi di prelievo del tool pool sono
ora più efficienti grazie all’ultimo modello di magazzino verticale Shuttle XP
1000.