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aprile 2016
STRATEGIE
Automotive e grandi serie.
Da anni comparto in crescita
per DMGMori, il settore automobilistico sta vivendo un pe-
riodo di grandi cambiamenti strutturali. La crescente mol-
teplicità di modelli e varianti, accompagnata da cicli di vita
del prodotto sempre più brevi, le numerose strategie di ap-
procciomodulare, l’elevatadinamicadell’implementazione
delle nuove tecnologie in campo automobilistico, la forte
pressione sui costi e l’espansione sempre maggiore della
produzione nei Paesi in via di sviluppo richiedono forni-
Pronti per
la rivoluzione digitale
L’avvento dell’era digitale
accelera il passo anche nel
settore delle macchine utensili,
conferendo ai software un ruolo sempre
più importante anche in campo produttivo.
Le aziende del settore stanno, quindi, monitorando
gli attuali sviluppi con occhio critico, consce della
necessità di creare sin da ora e nel prossimo futuro le
premesse per Industria 4.0 nei loro processi produttivi.
DMG Mori supporta i suoi clienti in questo percorso,
proponendo soluzioni complete per affrontare al
meglio la sfida della rivoluzione digitale. Un tassello
fondamentale della strategia di DMG Mori per una
digitalizzazione orientata al cliente è il sistema Celos
basato su APP: l’interfaccia operativa comune, che
integra le macchine con i computer degli uffici, consente
ai dipendenti del reparto produttivo e dell’ufficio tempi
e metodi di gestire, documentare e visualizzare i dati
della macchina, dell’ordine e del processo produttivo.
Oltre ai vantaggi a livello produttivo, in quanto sistema
aperto Celos permette lo scambio di informazioni con
le strutture aziendali superiori. Nel quadro del progetto
di cooperazione ‘Macchina utensile 4.0’, DMG Mori e
Schaeffler Technologies hanno integrato su un modello
di centro di fresatura/tornitura DMC 80 FD duoBlock
complessivamente oltre 60 sensori aggiuntivi nei
componenti nevralgici della macchina che misurano
costantemente oscillazioni, forze e temperature durante
il processo, i cui valori vengono raccolti, elaborati e
salvati in un’unità di valutazione dedicata. Questo
costituisce per l’utente un duplice vantaggio: i parametri
di processo vengono visualizzati in Celos con l’ausilio
del ‘Condition Analyzer’ consentendo così l’esecuzione
di analisi di stato e prestazioni della macchina in tempo
reale; i dati rilevati vengono inviati ad una struttura cloud
superiore ed analizzati sia per la singola macchina che
per l’intero stabilimento sulla base di speciali algoritmi.
Dalla somma delle molteplici funzioni e funzionalità
offerte risulta un sistema di preavviso intelligente, in
grado di ottimizzare gli intervalli di manutenzione e
service, prevenire i fermi macchina non pianificati e
migliorare sensibilmente la disponibilità della macchina.
La macchina utensile 4.0 è, dunque, un eccellente
esempio di come la simbiosi di meccanica, elettronica
e tecnologia dell’informazione consenta di analizzare
importanti dati, che si trasformano in un valore aggiunto
in termini di qualità per il cliente.
tori forti, innovativi e flessibili. DMGMori affronta queste
nuove sfide forte della sua capillare rete di distribuzione
edassistenza. Per quanto concerne lemacchine, il portafo-
gliodi prodottoper la clienteladel settore automobilistico
spazia dalle macchine economiche e compatte della serie
‘i’ per la produzione di massa secondo la filosofia produt-
tiva giapponese, alle macchine della serie NHX prodotte
in tutto il mondo e dotate di tavola a 4 assi e cambio pal-
let, fino ai centri ad elevata produttività della serie DMC
H linear con motore lineare. DMGMori è in grado di pro-
porre lamacchina adatta per qualsiasi esigenza nel campo
della produzione in serie di componenti cubici di motori e
riduttori. Per la produzione di massa di componenti cilin-
drici, il Gruppo ha, ad esempio, ottimizzato i torni verticali
della serie CTV per la lavorazione di elementi omocinetici
e ruote temprate, rendendoli così accessibili aduno spettro
applicativo particolarmente ampio. Anche nella tornitura
orizzontale, le serie di prodotto CTX, NLX e NZX si sono
ulteriormente evolute per estendere il loro potenziale a
diverse applicazioni nel campo della produzione in serie
ad elevata automatizzazione di alberi motore, scatole dif-
ferenziale, alberi di trasmissionee rotori per elettromotori.
Eccellenzanel Die&Mold.
Leapplicazioni Die&Mold ri-
vestonodaanni perDMGMori un’importanza fondamen-
tale. L’HSC-Center della cittadina tedesca di Geretsried ed
il Mold Laboratory della cittadina giapponese Nara sono
espressione di questa attenzione nel settore della costru-
zione di stampi e utensili. Ed è qui che si eseguono lavora-
zioni di prova, si offre supporto tecnologico alla clientela e
si propongono corsi di formazione. Alle richieste di preci-
sione di lavorazione, affidabilità nel lungo periodo e qua-
lità delle superfici, DMG Mori risponde offrendo centri di
lavoro dotati della massima stabilità, con struttura termo-
simmetrica e sistemi di raffreddamento. I mandrini dotati
di refrigerazione dell’albero, della flangia e del mantello
assicurano qualità delle superfici lavorate; i motori lineari
ad elevata dinamica garantiscono la precisione richiesta e,
al contempo, tempi di lavorazione ridotti. Le più recenti
macchine del Gruppo per questo settore sono il modello
HSC 30 e HSC 70, new entry nel portafoglio di macchine.
Come tutte le macchine high-tech di DMG Mori, anche
queste sono dotate di Celos, l’interfaccia utente unica
basata su APP: è soprattutto nel settore delle applicazioni
Die&Mold chegli utenti beneficianodel vantaggiodi una
catena di processo completa.
@lurossi_71