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ottobre 2015
imballaggio e trasporto, dunque
consentano la produzione intelli-
gente.
Comunicazione integrate.
Con
ogni nuovo componente ed al
variare delle priorità, la cella in-
venta una nuova coreografia di
produzione.
Ciascuna fase del processo in-
dividuale è monitorata nel det-
taglio da sensori ed è riportata
al sistema di manipolazione
o anche all’unità di controllo
dell’impianto e all’ERP. Le unità
di assemblaggio Schunk, i com-
ponenti di manipolazione e l’u-
nità di controllo del sistema sono
connessi tra loro tramite bus di
campo o Ethernet e formano un
sistema ciber-fisico. Le pinze in-
telligenti Schunk, i bracci a peso
leggero, le unità pick & place e
gli assi lineari diretti permettono
un controllo decentralizzato sul
livello dei componenti, rendendo
il processo dinamico e flessibile.
“L’intelligenza dei componenti
di manipolazione è la chiave de-
cisiva per sintonizzarsi sulla rotta
della fabbrica intelligente”, af-
ferma Markus Klaiber, TCO di
Schunk.
Il presupposto di questo scena-
rio è già stato fondato: le pinze
meccatroniche Schunk e i sen-
sori forze-momenti, che possono
essere regolati per forza e po-
sizione, permettono un preciso
monitoraggio delle condizioni. I
sensori FT di Schunk rilevano lievi
deviazioni prima ancora che un
fallimento da malfunzionamento
potrebbe presentarsi e creano
i migliori presupposti per un in-
tervento prevedibile ed efficace,
in un’ottica di manutenzione
preventiva. In questo modo,
essi permettono un’intelligenza
decentralizzata all’interno del
compito individuale e sono parti-
colarmente adatti per il controllo
dei parametri del processo, a ga-
ranzia di una qualità decentra-
lizzata e di una documentazione
dei criteri di qualità.
Le pinze Schunk, i sistemi di cam-
bio e i distributori ritanti che
sono adatti per bus di campo,
presentano una comunicazione
senza barriere tra componente
e sistema. I versatili moduli di
presa Schunk, i sistemi di cambio
efficiente e gli assi lineari diretti,
liberamente programmabili e al-
tamente dinamici, consentono
finalmente un processo di pro-
gettazione flessibile a massima
produttività.
Meccatronica o pneumatica.
Non
è richiesta una soluzione mecca-
tronica decentralizzata per cia-
scun scenario dell’ industria 4.0.
Tre delle sei stazioni complessive
della cella d’assemblaggio Schunk
sono state convenzionalmente at-
trezzate con la pneumatica e tra-
mite i sensori intelligenti Schunk
sono pronti per la produzione
intelligente. “Non importa se si
tratta di movimentazioni o trasla-
zioni pneumatiche o meccatroni-
che, o di prese, torniture, cambi
pick & place: Schunk offre il com-
ponente perfetto per la smart
factory”, afferma Markus Klaiber.
Gli utilizzatori possono scegliere
liberamente il grado d’intelli-
genza e flessibilità di ciascuna
fase del processo individuale,
tra la gamma di prodotti stan-
dardizzati Schunk. “A seconda
dell’applicazione, può bastare
attrezzare una pinza pneumatica
Schunk con un sensore adatto all’
Industria 4.0. Due ulteriori sta-
zioni, la soluzione meccatronica
altamente flessibile di Schunk
può essere la soluzione migliore”,
spiega Klaiber.
Nessun’altra azienda è in grado
di coprire una così ampia gamma
di attuatori adatti all’Industria
4.0, come Schunk.
I moduli Schunk intelligenti
e collocati in rete impostano
le basi per l’automazione
della produzione flessibile.