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rmo

ottobre 2015

pongono: motori elettrici, ventole,

trasduttori, membrane, sensori,

connettori eccetera. Segue l’attenta

verifica di ciò che si può assemblare

in automatico e dei tempi-ciclo che

si possono ottenere per ogni fase.

Infine, si impostano i collaudi volti a

verificare la presenza e la funziona-

lità di tutti i sottoinsiemi.

Sintech investe nella ricerca appli-

cata quote significative del proprio

fatturato e le soluzioni sviluppate

sono spesso protette con brevetti

cointestati con i clienti.

Il ruolo del robot.

Sintech utilizza

i robot soprattutto per l’assemblag-

gio.Oggi i clienti chiedono flessibilità

più che grandi volumi e il robot può,

a seconda delle necessità, svolgere

funzioni diverse o adattarsi a diffe-

renti tipologie di impianto, grazie

anche alla velocità di applicazione e

programmazione.

Non meno importante è l’aspetto

della qualità: la precisione nel posi-

zionamento dei componenti, otte-

nutagrazieai sistemi di visioneguida

robot, è essenziale per impianti che

assemblano più particolari, simili

ma con forme diverse. Le ultime ge-

nerazioni di robot di piccola taglia,

inoltre, assicurano tempi-ciclo ridotti

ed elevata produttività. La collabora-

zione fra Sintech e ABB dura da una

decinad’anni: ne sonoesempi gli im-

pianti citati qui di seguito.

Per l’assemblaggio di giranti per

pompe acqua, Sintech ha realizzato

incollaborazione con l’aziendaMec-

canostampi un impianto flessibile

che assembla e salda dieci diverse

tipologie di corpi girante che arri-

vano alla rinfusa su dei nastri con-

vogliatori. I due robot ABB modello

IRB 120 dotati di sistema di visione,

li riconoscono, e sono programmati

per il prelievo da nastro convoglia-

tore, l’orientamento e il corretto

accoppiamento sul pallet di movi-

mentazione.

Avvitatura di scatole filtranti.

Un secondo impianto consegnato

in Germania a un importante

cliente è dedicato all’assemblaggio

e collaudo della scatola filtro mo-

tore per tutte le future piattaforme

dei motori BMW Euro 6. Si tratta

di sei differenti tipologie di scatole

filtranti, i due robot IRB 140/144 ne

eseguono la chiusura con viti: dodici

avvitature, controllate in coppia per

posizione e altezza. Le diverse ver-

sioni di scatole destinate a mercati

specifici comprendono anche com-

ponenti aggiuntivi e il tutto richiede

un collaudo particolarmente accu-

rato sulla funzionalità dell’assieme.

Nel settore auto, in effetti, il col-

laudo sta diventando sempre più

critico perché anche un solo pezzo

difettoso (PPM) può causare il ri-

chiamodi unmodello, eventomolto

oneroso e di perdita d’immagine

per le case automobilistiche.

Sintech ha di recente realizzato per

la OMP due postazioni per un col-

laudo funzionale innovativo di una

tandempump (pompadepressore e

pompa olio a portata variabile) che

verrà installata nella prossima gene-

razione di motori di un prestigioso

costruttore di veicoli tedeschi.

Gli impianti, dotati di robot ABB IRB

1600 di movimentazione pompa,

hanno risolto importanti problemi

di corretto posizionamento all’in-

terno del banco di collaudo, di pu-

lizia delle linee e dei prodotti, oltre

che di sicurezza.

A riguardo dei processi di costam-

paggio, in collaborazione con l’a-

zienda Meccanostampi, Sintech ha

realizzato un impianto particolar-

mente complesso per la produzione

di filtri utilizzati negli impianti di

condizionamento automotive. Sin-

tech in questa isola ha inserito un

robot ABB IRB 4600 in asservimento

a un impianto montareti (filtrante),

a due macchine di stampaggio, a

una tavola rotante di assemblaggio

con posaggi termoriscaldati com-

pleta di controlli di visione per ga-

rantire l’integrità dei particolari.

I robot ABB, secondo il costruttore,

sono apprezzati in Sintech per l’af-

fidabilità, per la completezza della

gamma e soprattutto per la sem-

plicità di programmazione. Un’al-

tra caratteristica particolarmente

utile nell’asservimento alle presse

di co-stampaggio è la funzione ‘soft

move’ che permette al robot ABB di

andare in tasteggio fino a quando

trova il punto di appoggio.

Sintech utilizza i robot

ABB per le sue solu-

zioni; a destra, il robot

IRB 1600_Master.