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marzo 2015
Strategie
Inchiesta
le esigenze degli operai. Pertanto diventa necessa-
rio dapprima trovare una risposta alla “possibilità di
mettere gli utenti di simili macchine in condizione di
dominare le funzionalità supplementari affinché ne
risulti un utilizzo redditizio e proficuo”, come avverte
Eberhard Beck, direttore delle tecniche di controllo
alla Index-Werke di Esslingen. I metodi di pianifica-
zione convenzionale e il trattamento degli ordini non
erano più idonei a soddisfare la crescita discontinua
delle richieste di nuovi progetti delle macchine per-
ché la pianificazione e la realizzazione dei processi
di truciolatura ‘multitecnologici’ comprendono, oltre
alla pianificazione della sequenza della lavorazione
e degli utensili, anche e soprattutto un lavoro di
programmazione esteso e basato su una vasta espe-
rienza. L’esecuzione manuale non è praticamente
più competitiva. Beck consiglia “una simulazione 3D
della lavorazione che sia assolutamente fedele alla
realtà per quanto riguarda la rappresentazione e la
sequenza temporale dell’operazione affinché sia pos-
sibile controllare e garantire direttamente al PC tutte
le attività della macchina generate dal programma e
il trattamento degli ordini prima di darne l’avvio”.
L’impresa è stata fra i primi produttori di macchine
utensili ad aver creato una rappresentazione in scala
1:1 delle sue macchine al computer. “Continueremo
a perseguire con coerenza la strada della macchina
virtuale e di una propria catena di processo CAD/CAM/
CNC”, indica Beck.
‘Job Assistant’ che aiutano l’utente della macchina nella
pianificazione della rete integrata, nella preparazione,
ottimizzazione e disbrigo sistematico dei nuovi ordini
di produzione.
Ibridazione di lavorazioni.
Un altro trend è la com-
binazione e la sovrapposizione di vari procedimenti
in un’unica macchina utensile. A questo proposito, un
esempio arriva dalla Hermle di Gosheim con la sua tec-
nologia MT-(Mill/Turn). I centri di lavorazione CNC 5
assi ad alta prestazione C 42 U dynamic e C 50 U dyna-
mic dispongono nella nuova versione MT di un centro
di lavoro integrato attraverso il cui utilizzo è possibile
effettuare lavorazioni impegnative di tornitura e fresa-
tura in un solo attrezzaggio. “Il clou del progetto MT è
che è possibile tornire in qualsiasi posizione fra 0° e 90°
delle tavole rotanti CNC inclinate – ci spiega il direttore
marketing di Hermle, Udo Hipp -, cosa che consente di
utilizzare utensili rotanti molto corti.” La Hermle va un
passo avanti e integra il procedimento generativo MPA
in un centro di lavorazione a 5 assi. Lo spray termico
in polvere di metallo consente una produzione gene-
rativa di componenti di grande volume con quasi qual-
siasi geometria interna. “L’applicazione di materiale e
l’asportazione di truciolo hanno così luogo in un solo
attrezzaggio e in un’unica macchina”, indica Hipp.
La simulazione.
Con la crescente ‘ibridazione’ delle
lavorazioni sulle macchine utensili aumentano anche
La Hermle va un passo avanti nell’ibridazione delle lavorazioni e integra il
procedimento generativo MPA in un centro di lavorazione a 5 assi.