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aprile 2014
macchine lavorazione filo, tubo, barra
BUFFOLI
Alberame di precisione
A partire da un diametro minimo lavorabile di 7 mm, barra o filo, le soluzioni Buffoli
prevedono sempre il taglio di uno spezzone da barre non rotanti e la lavorazione
da lati contrapposti e radialmente. Il pezzo viene messo in rotazione soprattutto
per le finiture. Le macchine Trans-Bar si fanno apprezzare per la loro precisione,
flessibilità e produttività. La lavorazione su tutta la superficie del pezzo avviene da
più direzioni simultaneamente a pezzo statico o rotante. Il serraggio preciso e rigido
evita fenomeni di ‘ritrazione’ della barra per effetto della pressione degli utensili.
Gli sfridi di fine barra e di taglio sono minimi e ciò permette di aumentare in modo
sensibile il numero di pezzi prodotti per barra, le barre possono essere lunghe fino
a 6 m e di qualunque profilo e materiale (max 100 mm). Trans-Bar è da anni il
prodotto di punta di Buffoli. Alcune centinaia di Trans-Bar sono installati in tutto il
mondo presso tornerie e OEM. Molti i modelli disponibili: fra questi il Trans-Bar-Turn
e Twin-Turn, dotati di stazioni per lavorazioni a pezzo rotante con contropunte,
particolarmente idonei alla lavorazione di alberame di precisione e di pezzi lunghi
fino a 300 mm. Le macchine Omni-Turn coprono lunghezze fino a 850 mm (ad
esempio alberi bilancieri).
CAORLE
Lavorare le estremità
Prodotto di punta di casa Caorle è il centro di lavoro per estremità MC 640, dotato
di 1+1 unità di lavoro contrapposte ISO 40 cadauna, con 3 assi cartesiani Z, X e Y,
movimentati su pattini a rulli tramite viti a ricircolo di sfere e motori brushless Fanuc.
A ciò vanno aggiunti 1+1 magazzini utensili ISO 40 cadauno da 4 posti standard
o 12 posti optional, 2 morse ad azionamento idraulico e 1 unità di governo e pro-
grammazione Fanuc Serie 30 I, completa di motori e azionamenti assi. L’MC 640
è dotabile di sistema di carico/scarico automatico dei pezzi tramite robot antropo-
morfo, oppure sistema a portale. Il diametro lavorabile va da un minimo di 15 mm
a un massimo di 250 mm, mentre la lunghezza, da 150 a 1.500 mm. La potenza
massima dell’elettromandrino è di 12 kW, a 8.000 giri/min. La carenatura garan-
tisce una protezione totale ed è costruita secondo la direttiva europea macchine CE.
GALDABINI
Raddrizzatrici automatiche
Alberi, tubi, profili e barre, fino a un recente passato, venivano raddrizzati
quasi esclusivamente mediante processo di rullatura. Esigenze industriali e
normative sempre più severe, hanno imposto anche per questi prodotti la ne-
cessità di conseguire tolleranze di raddrizzatura molto stringenti, che solo la
raddrizzatura di precisione può garantire. Per il settore oil & gas, Galdabini
ha realizzato per tre grandi produttori di tubi inox senza saldatura, tre diverse
raddrizzatrici automatiche heavy duty con forze rispettivamente da 300, 500
e 1.000 t, in grado di processare tubi in base alle stringenti norme API 5. Oltre
a ottenere prodotti dritti anche alle estremità, le raddrizzatrici automatiche mo-
dello gantry sono macchine di misura e garantiscono misure (per contatto o me-
diante sistemi di rilevazione laser) ripetibili, statistiche stampabili o esportabili
su file relative a tutti i pezzi processati, un’elevata produttività della linea, che
opera 24/24 h, grazie anche a unità automatiche di carico/scarico dei pezzi
in macchina, in grado di interfacciarsi con le linee di produzione del cliente.
OMSG
Granigliatura in continuo
Officine Meccaniche San Giorgio, che ha nelle granigliatrici a turbina la sua
produzione di punta, ha ridefinito il paradigma della granigliatura in continuo
del filo metallico con la nuova famiglia SWS. Grazie alla speciale turbina bre-
vettata SG380W, sviluppata per questa applicazione e in grado di concentrare
la rosa di lancio su un’area sottile, questo impianto è in grado di trattare filo e
barre da 5 mm di diametro a 230 m/min, fino a 40 mm a 80 m/min. La tur-
bina è ottimizzata per motori da 37 kW e vanta una notevole efficienza, grazie
alla trasmissione diretta e alla massima concentrazione dell’abrasivo efficace.
Per sezioni piccole o molto variabili, è inoltre possibile installare speciali tegoli
concentratori regolabili, in grado di assicurare la migliore configurazione di
lancio e minimizzare ogni spreco. Speciali leghe antiusura, tempi di manuten-
zione ridotti e l’assistenza Omsg, rendono interessante questo impianto.
