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aprile 2014
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BIKE MACHINERY
Macchine e linee automatiche
Bike Machinery progetta e realizza macchine singole o linee automatiche per
la lavorazione del tubo. Nel tempo ha sviluppato sistemi che risultano adatti
a grosse produzioni (transfer) e macchine singole adatte alle varie specifiche
lavorazioni richieste (singoli banchi di lavoro). Da questa flessibilità di lavoro
nascono oltre 100 diversi tipi di macchine e unità standard che Bike Machinery
commercializza nel mondo. Queste macchine trovano applicazioni nei più di-
versi settori produttivi: dall’automotive al settore ciclo e motociclo, dal settore
radiatori per riscaldamento al comparto edile fino all’arredamento. Forte della
sua lunga esperienza, l’azienda studia sempre nuovi modelli per cercare di ri-
spondere alle continue e diverse esigenze del mercato.
BLM GROUP
Lavorazione di pezzi tridimensionali
La proposta di BLM Group è un sistema di taglio laser a 5 assi battezzato LT Free,
idoneo alla lavorazione di qualsiasi pezzo tridimensionale, dai tubi curvati e/o
idroformati e/o preassemblati alle lamiere piane e/o stampate. Lavorazioni tradi-
zionali tipo taglio, foratura, punzonatura, fresatura, sbavatura ecc., normalmente
eseguite in modo sequenziale, vengono sostituite da un’operazione eseguita da
un unico sistema in un ciclo singolo. Ciò consente di realizzare un pezzo finito,
senza produzione di semilavorati con conseguente riduzione dei costi di movi-
mentazione del materiale e semplificazione della produzione, nonché riduzione
dello spazio necessario per lo stoccaggio. Il sistema è dotato di sorgente laser
in fibra e quindi è in grado di lavorare qualsiasi materiale metallico (rame, allu-
minio, ottone, inox, zincato, ferro ecc.) con ottime produttività e qualità. Le lavo-
razioni possibili includono: rifilo e foratura su parte curvata, qualità e precisione
di taglio, ideale per la saldatura robotizzata nella fase d’assemblaggio, finitura
di pezzi idroformati, foratura in ogni punto di tubi precurvati, rifilo di lamiera
preformata e lavorazione telai preassemblati.
BRUSA & GARBOLI
Smerigliatrice orbitale
Brusa & Garboli produce macchine speciali per la smerigliatura, satinatura e finitura
di tubi dritti e curvi, piastre, barre ed elementi tubolari aventi sezione ovale, ellit-
tica, quadrata o irregolare, in acciaio inox, ferro, ottone, alluminio, titanio, rame e
materiali tecnici quale carbonio o plastica. In particolare, l’esperienza acquisita nel
corso degli anni ha permesso all’azienda di sviluppare modelli per la lavorazione di
tubi fino al diametro di 200 mm, nonché di produrre linee automatiche con sistemi
di carico, avanzamento e scarico per elementi fino alla lunghezza massima di 12
m, sia cilindrici sia conici o con sezione particolare (ovale, ellittica, irregolare). Di
recente Brusa & Garboli ha presentato una smerigliatrice orbitale tipo LPC500 per
tubi diritti e curvati fino al diametro max di 200 mm, che può lavorare a secco e a
umido, con avanzamento sia manuale sia automatico, oppure in linea con altre unità
simili a favorire maggiore produttività.
BTB TRANSFER
Transfer da barra
Il transfer da barra realizzato da BTB Transfer si propone come macchina per le
lavorazioni di particolari di torneria ricavati da barra non rotante in ottone, ac-
ciaio, alluminio, in alternativa ai classici torni plurimandrino. Questo transfer da
barra permette di lavorare lo spezzone pretagliato da entrambi i lati e bloccato
nella morsa con una sola presa pezzo, mentre sui torni tradizionali il pezzo
viene prima lavorato da un lato e poi girato per consentire la lavorazione della
parte opposta, con conseguenti inevitabili errori di posizionamento. L’utilizzo di
speciali tecnologie ha consentito di realizzare una macchina versatile e flessibile,
in grado di garantire un’elevata produttività con tempi di attrezzaggio ridotti,
adatta anche alla lavorazione di piccoli lotti. Sul transfer BTB si possono altresì
eseguire: contornature di profili interni ed esterni, filettature monoutensile cilin-
driche e coniche, tornitura esterna con pezzo in rotazione con utilizzo di unità
tornio interpolate, lavorazioni con centri di lavoro con cambio utensile a 3/4
posizioni (brevetto BTB) e lavorazioni con angolazioni particolari su 4 o 5 facce
del pezzo con utilizzo di morse o morsetti rotanti.
