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L’Industria 4.0 è un’evoluzione dei pro-
cessi produttivi e logistici, un’opportu-
nità per molte aziende di incrementa-
re flessibilità, efficienza e produttività,
migliorando anche la qualità del lavoro
dellepersonee l’ambiente che li circon-
da. Questa evoluzione si fonda su due
principi fondamentali per la creazione
di valore aggiunto: One Piece Flow e
Small Factory Unit. SEW-Eurodrive ha
già iniziatoa implementare la sua visio-
ne di Industria 4.0 all’interno dei suoi
stabilimenti produttivi come quello di
Graben-Neudorf, in Germania, e in
quello di Solaro (Milano) sede centrale
della filiale italiana del gruppo, svilup-
pando e implementando processi e
sistemi per assolvere alle funzioni di
movimentazioni logistiche, assemblag-
gio, verniciatura e spedizione.
La fabbrica nella fabbrica
La combinazione dei principi lean ai
concetti dell’industria 4.0 è alla base
di una produzione in rete modulare ed
efficace, che possa adattarsi flessibil-
mente e in tempo reale alle esigenze di
personalizzazione dei singoli utenti. “Il
connubio tra uomo e tecnologia, nelle
La
fabbrica
è
agile
ATTILIO ALESSANDRI
nostre officine di Solaro, si sviluppa
lungo tutta la catena di creazione del
valore aggiunto: dalla configurazio-
ne alla produzione, dall’assemblag-
gio alla consegna “spiega Francesco
Di Pasquale, operations manager di
SEW-Eurodrive Italia. E ha continuato:
“La Lean Smart Factory che abbiamo
realizzato è praticamente una ‘fabbrica
nella fabbrica’, con tante isoleagili di as-
semblaggio e aree produttive collegate
in rete fra loro, connesse da Automa-
ted Guided Vehicle gli AGV, progettati,
sviluppati e prodotti internamente dal
reparto Ricerca & Sviluppo del grup-
po SEW-Eurodrive, che comunicano
a tutti i livelli del processo produttivo.
Questa smart factory non è incentrata
solamente sul processo di assemblag-
gio, ma ovviamente è estesa anche
alla produzione e a tutti i processi di
intralogistica”.
Coerentemente con i principi lean, le
movimentazioni o i trasferimenti dei
materiali seguono processi predeter-
minati pur mantenendo un grado di
flessibilità decisionale in funzione delle
variabili nel processo produttivo, ren-
dendo davvero ‘agile’ la fabbrica. Gli
AGV di SEW-Eurodrive, equipaggiati
con specifiche funzioni e accessori in
funzione della tipologia di movimenta-
zione o assistenza che gli viene asse-
gnata, collegano in rete il supermarket
con le stazioni di assemblaggio, spo-
standosi fra i centri di lavoro. Sono 45
gli AGV o i Mobile assistant systems
chenell’officinadi Solaro interagiscono
sia con gli operatori sia con le varie fasi
del processo produttivo, dal livello su-
periore, quello che comunica con il si-
stemagestionale, finoalle informazioni
sulle singole isole di assemblaggio e
sistema di verniciatura.
Il lavoro cambia
“Questi Mobile Assistant sono una
sorta di aggregatori all’interno della
nostra Smart Factory. I nostri sistemi
di assistenza autonomi collegano in
rete le singole fasi di lavorazione. Essi
dispongonodi un’intelligenzacollettiva
e fungono anche da banco di lavoro
mobili, intelligenti ed ergonomici per
gli operatori - continua Di Pasquale -.
In entrambi i casi si tratta di sistemi
ciberfisici (CPS) che conservano al loro
interno tutti i dati più importanti”.
AUTOMAZIONE
La combinazione dei principi lean ai concetti dell’industria 4.0 è alla base di una produzione in
retemodulare ed efficace, che possa adattarsi flessibilmente e in tempo reale alle esigenze di
personalizzazione dei singoli utenti. Il caso SEW-Eurodrive
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FEBBRAIO
2018