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GENNAIO

FEBBRAIO

2018

IoT e mixed reality da Schneider

Schneider Electric e Microsoft rafforzano la collaborazione per lo sviluppo di appli-

cazioni IoT industriale aperte nell’architettura EcoStruxure di Schneider Electric, che

impiega tutte le funzionalità cloud Azure. Le due aziende accelerano così la dispo-

nibilità di soluzioni IoT cloud based in ambiti gestione energia, impianti, macchine,

edifici, data center e reti di distribuzione elettrica. L’offerta include applicazioni già

disponibili per ottimizzazione e gestione di forza lavoro e asset, e altre saranno

sviluppate entro l’anno. Il design aperto e interoperabile di EcoStruxure e la potenza

di calcolo di Azure offriranno strumenti di analytics evolute e di facile integrazione,

soluzioni per la manutenzione e la formazione. Inoltre l’integrazione di Microsoft

HoloLens apre la possibilità al personale operativo e manutentivo di usare funzio-

nalità di mixed reality, con esperienze d’uso evolute e immersive tramite ologrammi

digitali contestuali, per acquisire competenze più rapidamente, analizzare i processi

e prendere le giuste decisioni operative nel mondo reale, evitando errori sul campo

abilitando forme di manutenzione più proattive e predittive.

Workshop manifattura digitale

Tebis Italia e Heidenhain Italiana hanno tenuto il workshop Manifattura Digi-

tale 4.0, lo scorso novembre nella sede di Tebis Italia di Rivoli, per presen-

tare alle aziende strumenti di nuova concezione volti ad attuare un’efficace

pianificazione e mantenere un controllo puntuale durante tutta la catena di

processo. L’acquisizione dei dati rappresenta il primo, fondamentale step: le

informazioni digitali ricevute dal controllo numerico vengono acquisite da un

sistema MES per valutare l’avanzamento del processo ed eventuali interventi

di ottimizzazione. In occasione dell’evento, è stata ricreata un’officina virtuale

gestita con la piattaforma MES di Tebis Proleis in connessione con controlli

numerici Heidenhain TNC 640 e TNC 620, grazie all’interfaccia DCN Heiden-

hain. Sono state inoltre presentate le funzioni evolute dei TNC e Connected

Manchining di Heidenhain. Soluzioni per la connessione della produzione sono

sempre più un’esigenza per poter disporre in tempo reale di dati di produzione

affidabili e facilmente elaborabili, in un contesto in cui i processi produttivi

hanno ritmi sempre più serrati e tempi di produzione sempre più ravvicinati.

SEW premiata

per Industry 4.0

SEW-Eurodrive è stata premiata

con il diploma ‘The best Industry

4.0 in Italy’ durante il convegno

‘Motore Italia: come far decollare

le PMI’, organizzato da Class Edito-

ri presso la Borsa Italiana a Milano,

iniziativa correlata allo scorso G7

del lavoro e della tecnologia a Tori-

no. La fabbrica del futuro è non solo

un obiettivo strategico in SEW, ma

anche già realtà, con big data, em-

bedded computing, mobile Internet

e cloud computing. “L’aspetto tec-

nologico è solo l’ultimo step di un

cambiamento che è prima di tutto

culturale - ha detto Giorgio Ferran-

dino, direttore generale di SEW-Eu-

rodrive - e parte dalla revisione del

proprio modello di business”. Il se-

condo step è quindi la filosofia pro-

duttiva 4.0, con processi produttivi

che nella manifattura del futuro av-

vengono in piccole unità produttive

dal design modulare, fabbriche den-

tro la fabbrica organizzate secondo

i principi lean. Stazioni individuali di

lavoro come moduli del processo,

collegati in maniera ingegnosa da

assistenti virtuali, i sistemi cyberfi-

sici per il controllo della produzione

online. Con l’obiettivo che tutto sia

connesso, persone, cose, processi,

servizi e dati.