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progettare
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MAGGIO
2017
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dedicati all’ispezione e all’evacua-
zione, il sottosistema di impilaggio
e di scarico dei materiali. L’armadio
elettrico ospita anche due raddrizza-
tori Emerson Spmc2402 funzionanti
in parallelo.
L’intera linea è controllata da un PLC
di altro costruttore, mentre le rego-
lazioni e la supervisione vengono
effettuate tramite un touchscreen a
colori da 15”.
Reti di comunicazione
Sono previste due reti di comuni-
cazione: una rete Profinet collega il
PLC con azionamenti, encoder e I/O
remoti, mentre una rete Ethernet per-
mette di supervisionare e modificare i
parametri di funzionamento del siste-
ma tramite un PC remoto, comprese
le configurazioni degli azionamenti
Emerson. Le funzionalità di comuni-
cazione e controllo remoto, rendono
molto più semplici le attività di ricerca
guasti e dell’eventuale sostituzione di
componenti.
Athader afferma che l’aver lavorato
con il servizio di supporto di Emer-
son le ha permesso di ottimizzare
la progettazione della macchina. Ad
esempio, le velocità di produzione
sono cresciute di oltre il 300%, da
200 a 600 m/min per il sistema lon-
gitudinale. Inoltre, la macchina è ora
in grado di lavorare una più ampia
gamma di materiali, da uno spessore
di 12 mm (500 MPa) come in passato,
fino all’attuale spessore massimo di
25 mm (1.100 MPa).
Il risultato di questa evoluzione è
che l’ultima generazione di mac-
chine realizzata da Athader offre un
ambiente di comando e controllo
molto più intuitivo per l’operatore.
Inoltre, il tempo di messa in ser-
vizio si è ridotto da 6 settimane a
3-4 settimane, mentre il controllo a
bordo macchina e da remoto, sono
stati facilitati grazie all’adozione di
software intuitivo e delle tecnologie
di comunicazione Ethernet.
trasversale per nastri d’acciaio fino a
25 mm di spessore e 1.800 mm di lar-
ghezza. La soluzione fornita da Emer-
son comprende un quadro elettrico
di controllo (8 moduli da 800 x 2.200
mm) e tre postazioni di controllo (in-
gresso, principale e uscita). Gli armadi
ospitano un totale di 19 azionamenti
a velocità variabile in configurazione
DCBus, che garantisce stabilità e un
consumo energetico ottimizzato.
Azionamenti protagonisti
Spostandosi sulla linea di taglio in
sequenza, lo svolgitore è asservito
da un singolo azionamento Unidrive
M701 (45 kW) dotato di SI-Application
Plus con un software dedicato alle
operazioni di svolgitura. Da qui, il
nastro svolto si sposta verso due
spianatrici, ciascuna delle quali è e-
quipaggiata con due unità Unidrive
M700 funzionanti in parallelo (rispetti-
vamente da 180 e 160 kW) controllate
dal relativo software. Inoltre, sono
presenti quattro ulteriori azionamenti
Unidrive M200 (da 5,5 a 7,5 kW) dedi-
cati agli elementi ausiliari. La stazione
successiva, un taglio al volo, utilizza
un azionamento Unidrive M700 (da
110 kW) con il software dedicato di
Emerson, oltre a un singolo aziona-
mento Unidrive M200 (da 5,5 kW) che
pilota il nastro trasportatore. Infine,
un totale di 10 azionamenti Unidrive
M200 (da 0,55 a 5,5 kW) controllano le
ulteriori parti che compongono l’inte-
ro sistema, come i nastri trasportatori
Nelle sue linee di produzione per la lavorazione dei metalli in bobine la Athader ha scelto di utilizzare soluzioni
a velocità variabile di Control Techniques, società del Gruppo Emerson.