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Page Background progettare 395 GENNAIO / FEBBRAIO 2016 63

gni componente un’identità univo-

ca mediante data matrix code, che

accompagna i componenti durante

l’intero processo di produzione e

durante l’assemblaggio entra a fare

parte dell’ID del lotto di fabbrica-

zione. In questo modo è possibile

analizzare la storia del componente

in termini di tracciabilità.

La determinazione delle forze di

lavoro nel tool center point (TCP)

consente ulteriori ottimizzazioni per

quanto riguarda il carico macchina

come anche il processo stesso: at-

traverso un modello matematico è

possibile determinare il trasferimen-

to al TCP sulla base dei carichi che

si verificano e le possibili misure

correttive possono essere trasmesse

in tempo reale all’unità di controllo.

Tramite simulazione dell’elabora-

zione è possibile determinare anti-

cipatamente le forze di lavoro che

probabilmente si verificheranno.

Queste formano quindi un valore

nominale che non deve discostarsi

da un determinato intervallo, perché

questo sarebbe indice di uno stato

non regolare.

Energia e stato della macchina

Oltre alla misurazione dei consumi

attuali, che possono essere assegna-

ti alla rispettiva fase di elaborazione,

mediante la simulazione del proces-

so è possibile determinare l’energia

necessaria in futuro. In combinazio-

ne con i valori empirici è possibi-

le fare una previsione più precisa

sul consumo di energia, risultando

quindi utile sia per l’acquisto dell’e-

nergia in base al fabbisogno, sia

per poter pianificare la produzione

in modo da ridurre al minimo i pic-

chi di energia a livello aziendale.

Lo stato della macchina è rilevato

tramite il classico procedimento di

monitoraggio delle vibrazioni. Sono

inoltre misurati e analizzati gli stati

di lubrificazione in diversi cuscinetti.

Effettuare una lubrificazione in base

al fabbisogno permette, oltre all’uti-

lizzo eco-sostenibile delle risorse, di

garantire l’efficienza senza incidere

sulle prestazioni della macchina. Al

tempo stesso è anche possibile fare

una previsione sullo sviluppo delle

condizioni del cuscinetto.

Classificando i processi di lavorazio-

ne è possibile individuare inmaniera

chiara l’entità del carico totale del

macchinario. Tramite il programma

di calcolo per cuscinetti Bearinx è

attualmente possibile, per esem-

pio, calcolare la durata di esercizio

nominale rimanente dei cuscinetti

direttamente online. L’obiettivo è,

simulando la pianificazione degli

ordini e la durata di esercizio che ne

potrebbe derivare, quello di gestire

la produzione in modo da poter

pianificare in maniera tempestiva gli

interventi di manutenzione e man-

tenere il livello di disponibilità della

macchina il più alto possibile.