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gni componente un’identità univo-
ca mediante data matrix code, che
accompagna i componenti durante
l’intero processo di produzione e
durante l’assemblaggio entra a fare
parte dell’ID del lotto di fabbrica-
zione. In questo modo è possibile
analizzare la storia del componente
in termini di tracciabilità.
La determinazione delle forze di
lavoro nel tool center point (TCP)
consente ulteriori ottimizzazioni per
quanto riguarda il carico macchina
come anche il processo stesso: at-
traverso un modello matematico è
possibile determinare il trasferimen-
to al TCP sulla base dei carichi che
si verificano e le possibili misure
correttive possono essere trasmesse
in tempo reale all’unità di controllo.
Tramite simulazione dell’elabora-
zione è possibile determinare anti-
cipatamente le forze di lavoro che
probabilmente si verificheranno.
Queste formano quindi un valore
nominale che non deve discostarsi
da un determinato intervallo, perché
questo sarebbe indice di uno stato
non regolare.
Energia e stato della macchina
Oltre alla misurazione dei consumi
attuali, che possono essere assegna-
ti alla rispettiva fase di elaborazione,
mediante la simulazione del proces-
so è possibile determinare l’energia
necessaria in futuro. In combinazio-
ne con i valori empirici è possibi-
le fare una previsione più precisa
sul consumo di energia, risultando
quindi utile sia per l’acquisto dell’e-
nergia in base al fabbisogno, sia
per poter pianificare la produzione
in modo da ridurre al minimo i pic-
chi di energia a livello aziendale.
Lo stato della macchina è rilevato
tramite il classico procedimento di
monitoraggio delle vibrazioni. Sono
inoltre misurati e analizzati gli stati
di lubrificazione in diversi cuscinetti.
Effettuare una lubrificazione in base
al fabbisogno permette, oltre all’uti-
lizzo eco-sostenibile delle risorse, di
garantire l’efficienza senza incidere
sulle prestazioni della macchina. Al
tempo stesso è anche possibile fare
una previsione sullo sviluppo delle
condizioni del cuscinetto.
Classificando i processi di lavorazio-
ne è possibile individuare inmaniera
chiara l’entità del carico totale del
macchinario. Tramite il programma
di calcolo per cuscinetti Bearinx è
attualmente possibile, per esem-
pio, calcolare la durata di esercizio
nominale rimanente dei cuscinetti
direttamente online. L’obiettivo è,
simulando la pianificazione degli
ordini e la durata di esercizio che ne
potrebbe derivare, quello di gestire
la produzione in modo da poter
pianificare in maniera tempestiva gli
interventi di manutenzione e man-
tenere il livello di disponibilità della
macchina il più alto possibile.