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progettare 382
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LUGLIO
/
AGOSTO
2014
L’automazione è completa
Bosch Rexroth ha esposto diverse soluzioni innovative a SPS/IPC/
Drives, come la tecnologia Open Core Engineering, soluzione integrata
di automazione PLC e nuove tecnologie IT, con standard aperti,
software preprogrammati, funzioni di monitoraggio e la tecnologia di
interfaccia Open Core Interface, per implementare programmi java
come applicazioni native e integrare smart device in automazione.
Sono stati presentati anche i pannelli di comando Multi-Touch Rexroth
IndraControl V, che introducono in automazione il comando gestuale
di smartphone e tablet adattato agli ambienti di lavoro gravosi,
e la tecnologia ad azionamenti decentralizzati IndraDrive Mi, per
azionamenti in totale sicurezza senza quadro elettrico, con funzionalità
come Safe Torque Off e SafeMotion, e interfaccia Multi-ethernet per
gestire tutti i più comuni protocolli su uno stesso hardware. Infine,
il sistema IndraMotion for Handling, che può essere corredato con
Operation App, per consentire il comando macchina tramite tablet,
sfruttando l’utilizzo intuitivo delle app per smart device.
NEWS
Comau festeggia con Volvo
Comau partecipa all’evento Volvo che celebra i 50 anni di
produzione di automobili nello stabilimento di Torslanda.
Durante i festeggiamenti, Volvo mette in mostra gli
aspetti più importanti del suo nuovo stabilimento di
produzione TA3, tra cui una nuova linea di assemblaggio
basata su Opengate, l’innovativa tecnologia Comau
che aumenta l’efficienza e ottimizza la produttività. Il
progetto TA3 è stato lanciato nel mese di aprile 2013,
quando Volvo Cars ha affidato a Comau la progettazione,
l’installazione e la messa in funzione di diverse nuove
linee, tra cui una linea di assemblaggio, una linea di
saldatura respot sottoscocca, la linea di montaggio del
tetto, la linea di saldatura laser e il posizionamento del
sistema di ricircolo dell’aria. Lavorando in collaborazione
con un team esteso di progetto, che ha compreso Volvo
ei suoi partner esterni, la linea è stata costruita sulla
base della struttura Opengate di Comau, un sistema
modulare che garantisce elevata ripetibilità e può gestire
fino a sei moduli diversi per la massima flessibilità e un
rapido ritorno sull’investimento.
L’architettura compatta e snella permette una saldatura
a punti ad alta densità e può ospitare fino a 18 robot
di saldatura in una sola isola. La configurazione
installata impiega al momento un totale di 10 robot
di saldatura con un tempo totale di ciclo sulla linea
ridotto a soli 85 secondi. “È un piacere mostrare
come la nostra tecnologia venga utilizzata all’interno
del nuovo stabilimento TA3 e contribuire a celebrare
il 50 ° anniversario di uno degli impianti di produzione
storici Volvo - spiega Maurizio Cremonini, responsabile
Marketing di Comau -. I risultati raggiunti attraverso
l’utilizzo della nostra tecnologia Opengate sono
veramente impressive e illustrano l’importanza
dell’innovazione tecnologica e l’ottimizzazione
dell’efficienza di produzione all’interno di un ambiente
di produzione altamente flessibile e automatizzato”.
Per dimostrare il suo approccio globale al manifatturiero
avanzato, Volvo presenterà un sistema di assemblaggio
completo, gran parte del quale è stato fornito da Comau.
La simulazione è dotata della tecnologia avanzata del
processo di automazione che comprende il sistema
ComauFlex VersaPallet per la realizzazione della scocca
con trasferimento veloce integrato nella linea.
Soluzioni ibride targateMoog
Moog ha portato all’ultima SPS IPC Drives Italia l’innovativo sistema ibrido
EHA, attuatore elettro-idrostatico che combina tecnologia idraulica ed
elettromeccanica: ridotti consumi del sistema elettrico, alimentato solo
quando necessario, con facile accumulo di energia per il movimento failsafe,
e alta affidabilità dell’idraulica. EHA integra software, relativo controller e le
parti elettriche e idrauliche, senza componenti pneumatici o idraulici ausiliari,
riducendo consumi, tempi di fermo e rischi d’incendio, senza perdite d’olio
né contaminazione ambientale. Nato per il settore aeronautico, è poi stato
perfezionato per altre applicazioni come lavorazione della plastica e power
generation. Moog ha inoltre presentato in anteprima l’Inverted Roller Screw,
vite a rulli satelliti inverted, in cui il movimento avviene lungo l’asse della
madrevite, riducendo le dimensioni dell’attuatore: la parte non rotante può
infatti essere impiegata per applicare direttamente il carico, integrandosi con il
rotore diminuendo il numero di componenti per la trasmissione del moto, con
capacità di carico, velocità di rotazione e rapporti di accelerazione superiori.
