SOFTWARE
54
progettare 373
•
LUGLIO
/
AGOSTO
2013
tandosi di materiali con caratteristiche di
alta resistenza, la sceltadella lavorazione
è attuata seguendo criteri dettati dall’e-
sperienza; tuttavia, grazie alle funzionali-
tàdelsoftware,èpossibileautomatizzare
tale scelta e semplificare le operazioni
per definire la lavorazione. Che si tratti di
titanio, cromo-cobalto, ossidodi zirconio
odisilicatodi litio, ciascunoconspecifica
struttura e durezza, è possibile definire
in modo semplice i parametri più adatti
alla lavorazioneCAM, tenendo contodel
comportamento fisico e del ritiro a cui il
materiale è soggetto, garantendo così i
desiderati livelli di qualitàsuperficialedel
prodotto finale.
Materiali leggeri con elevata resistenza
meccanica, possono essere lavorati su
centri di fresatura ad alta velocità con u-
tensilimoltopiccoli che, grazieapercorsi
definiti su 5 assi, consentono un elevato
livellodi precisionegeometrica efinitura
superficialedelpezzo.Nellesoluzioniper
l’implantologialaprecisionedellalavora-
zione rivesteunparticolare ruolo, perché
si tratta di garantire la perfetta adesione
dell’impianto con la relativa struttura di
sostegno.Macchineutensiliadaltapreci-
sione, supportate dalle funzionalità soft-
ware disponibili nell’ambiente SUM3D
Dental, contribuiscono a far crescere la
produttività e a ottimizzare i materiali
impiegati. Il nesting accurato permette
infatti di predisporre le formeda lavorare
in modo tale da ottimizzare il grezzo a
disposizione,fornitosottoformadicialde
standard, poste su attrezzature collocate
sulla tavola basculante del CNC.
5 assi e CAM
Se la semplicità operativa viene incon-
tro alle esigenze del settore dentale,
poco avvezzo all’impiego di complesse
tecnologie computerizzate, sofisticate
funzionalitàealgoritmiinternialsoftware
garantiscono il miglior impiego di quelle
macchine che si affacciano al mondo
delle lavorazioni dentali per fornire pre-
stazioni specifiche.
Non è un caso che i centri di fresatura
dell’azienda Gozzi siano caratterizzati da
rigidità strutturale e stabilità meccanica
che, insieme all’alta velocità emovimen-
tazionedell’utensile a 5 assi, permettono
la totale copertura delle esigenze di un
ambito che richiede elevati livelli quali-
tativi. Per macchine con queste carat-
teristiche è importante che il software
sia ingradodi supportare ladefinizione
dei percorsi utensile più adatti ai tipi
di lavorazione previsti. “Con SUM3D
Dental - spiega Massimo Gozzi - è
possibile suddividere le lavorazioni e,
per ciascuna tipologia, beneficiare delle
strategie suggerite dal software. È inol-
tre possibile memorizzare in apposite
librerie procedure dedicate, accanto a
personalizzazioni riguardanti utensili e
parametri di lavorazione”.
L’immediatezza delle funzionalità of-
ferte dal software e la sua semplicità
d’impiego consentono all’utente di ri-
durre i tempi di apprendimento e di
perseguire rapidamente i massimi livelli
di produttività. “Inoltre la risposta che
l’assistenza tecnica di CIMsystem è in
grado di fornire a ogni nostra richiesta è
sempre immediata - sottolineaMassimo
Gozzi - si è instaurato un rapporto di
collaborazione che consente non solo di
risolvereproblemi contingentimaanche
di alimentare, attraverso richieste e sug-
gerimenti dettati dallanostraesperienza,
la continua innovazione che rende il
software SUM3D Dental costantemente
aggiornato rispetto all’evoluzione delle
macchine e alle esigenze del proces-
so produttivo”. È proprio attraverso un
continuo confronto con l’utente e le sue
richieste che si concretizza lapartnership
collaborativa in grado di fornire agli svi-
luppatori software efficaci spunti per la
sua continua evoluzione.
Misurazione 3D
Nel mondo dentale, caratterizzato da
proceduregestiteinmodopiùsoggettivo
rispetto alla meccanica tradizionale, gli
automatismi software di SUM3D Dental
rispondono all’esigenza di rendere le
procedure omogenee rispetto alle spe-
cificità delle lavorazioni, senza togliere
all’operatore la possibilità di avvalersi
della propria esperienza per intervenire
in modo personalizzato e con la massi-
ma flessibilità quando necessario. È la
precisione delle lavorazioni a stabilire il
livello qualitativo del prodotto finale, ma
non manca la possibilità di misurare in
modo semplice e veloce il risultato della
lavorazione stessa, per una sua convali-
da formale. A tal fine l’applicazione sof-
tware di CIMsystem prevede, attraverso
il modulo 3D Form Inspect, la possibilità
di misurare i punti rilevanti del pezzo
lavorato, per confrontarli con la geo-
metria teorica e stabilire la conseguente
correttezza del processo di fresatura.
Il sistema acquisisce le misure senza
dover togliere il pezzo lavorato dall’at-
trezzaturainmacchina,riducendoitempi
e consentendo eventuali interventi suc-
cessivi, senza svolgere onerose opera-
zioni di smontaggio e montaggio del
pezzo stesso. Semplicità, funzionalità
specifiche e costante supporto da parte
di CIMsystem sono gli ingredienti di
un processo produttivo che consente
all’azienda Gozzi di realizzare centinaia
di componenti ogni mese, beneficiando
diunparallelismofralavorazionidiverse,
gestiteepianificateattraversoilsupporto
degli automatismi software.
B. Pala, responsabilemarketingCIMsystem.
Gozzi dispone di centri fresatura a 5 assi per lavorazioni
complesse.
