Sostenibilità negli stampi con l’acciaio speciale distribuito da CS Metal Europe

Pubblicato il 30 novembre 2022

La bresciana CS Metal Europe è distributore esclusivo per l’Italia del nuovo acciaio speciale Hitachi Metals DAC I™ (dove la I sta per innovazione), materiale di nuova concezione sviluppato per gli stampi e la filiera della pressocolata in ottica di sostenibilità.

Il materiale offre prestazioni superiori a tutti gli altri materiali della stessa categoria, quali 1.2343 ESR- 1.2344 ESR. La qualità DAC I™ è stata sviluppata per la realizzazione di matrici per parti figura con migliorate caratteristiche in termini di conducibilità termica, omogeneità delle proprietà meccaniche e in conformità ai criteri di sostenibilità dei brand più evoluti e richiesti dal mercato. La resistenza, la duttilità, la qualità totale del materiale si quantificano in particolare nella riduzione dei costi totali della filiera produttiva compresi i costi di manutenzione stampo ordinari e straordinari, con una minore spesa energetica, fattore di importanza peculiare in questo periodo, non solo per la sorte del comparto siderurgico ma anche per l’incidenza sui costi a valle per gli end user.

“Si tratta di cambiare mentalità e di aprirsi a una diversa visione di futuro – spiega Corrado Patriarchi, general manager di CS Metal Europe -. Siamo nell’epoca delle auto elettriche e di nuova concezione, la scelta dell’acciaio per gli stampi deve seguire nuove logiche di responsabilità allargata rispetto al proprio personale interesse. I principi chiave sono innovazione, soluzioni smart, rispetto per l’ambiente e risparmio energetico”.

Grazie alle caratteristiche di DAC I™ si evitano avarie e precoci rotture degli stampi, dovute al processo gravoso al quale sono sottoposti. Nel settore automotive, DAC I™ è quindi ideale per applicazioni legate alla produzione stampi per componenti powertrain, parti strutturali ed e-mobility.

Capita spesso che i migliori brand dell’automotive, per i componenti quali scatole per servosterzi, sospensioni, coppa olio, teste cilindri, basamenti motore, contenitori vano batterie, vano motore elettrico e parti strutturali, si affidino alla filiera della pressocolata spesso senza vincolare i tool maker nella scelta dell’acciaio speciale da utilizzare per produrre gli stampi. Eppure, come ben sanno le aziende italiane che operano sia come tool maker che come tool user (fonderia), i vantaggi economici di un acciaio altamente performante ricadono su tutti gli attori del settore, dal tool maker all’utente finale.

La qualità del nuovo acciaio inizia dalla sua certificazione, perché consente una perfetta ed efficace elaborazione dei dati tecnici da fornire ai progettisti dei componenti e stampi. Gli elevati gradi di omogeneità strutturale e di proprietà meccaniche consentono poi di raggiungere la più alta stabilità in termini di prestazioni e in sicurezza durante il suo impiego anche quando si utilizzano presse di stampaggio con potenza fino a 8000 ton.

DAC I™ viene realizzato con la nuova open die forging press machine da 10.000 ton, con controllo della termica in fase di deformazione plastica a caldo del lingotto, uno dei fattori che ha contribuito a rendere questo materiale Isotropy™, processo brevettato a ulteriore garanzia delle sue performance uniche. La struttura Isotropy™ consente in ultima analisi una sensibile riduzione dei costi di manutenzione dello stampo e dei consumi energetici.

L’omogeneità di struttura delle barre riduce anche al minimo il senso della fibra (rapporto tra longitudinale/trasverso) su tutte le sezioni piatte forgiate ricotte anche oltre i 600 mm di spessore. DAC I™ è infine un acciaio green, prodotto con criteri di riduzione delle emissioni di CO2: la pressa di deformazione plastica a caldo utilizzata consente il recupero di calore per ricreare energia di nuovo disponibile.

Il materiale è stato approvato come Super Eco-Product, secondo i requisiti degli Standard DfE (Design for Environment), il che significa che è un prodotto che ha un’efficienza ecologica particolarmente elevata, una riduzione delle emissioni di gas serra, del consumo di risorse a fronte dell’incremento dei benefici nel servizio che svolge.

DAC I™ fa parte della selezionata famiglia della linea Materials Magic/DY HOT dotata di certificazione EN 10204 3.1. originale del produttore e del certificato di origine Made in Japan, per assicurarne la provenienza.

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