Compattezza e robustezza nella trasmissione della coppia con giunti lamellari Mayr

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email

Nella progettazione delle trasmissioni meccaniche, il giunto viene spesso considerato un componente secondario rispetto a motori, riduttori o sistemi di comando. In realtà, la sua scelta può influenzare in modo significativo precisione, affidabilità e comportamento dinamico dell’intera macchina. I giunti lamellari Mayr rappresentano una soluzione particolarmente apprezzata quando sono richieste elevata rigidità torsionale, assenza di gioco e dimensioni compatte.

Ad approfondire il tema è Diego Bozzolan, sales manager dell’azienda, per comprendere meglio le caratteristiche che rendono questa tecnologia una scelta consolidata in numerose applicazioni industriali. Partendo innanzitutto da quali sono le caratteristiche distintive dei giunti lamellari rispetto ad altre tipologie di giunti.

“La loro elevata rigidità torsionale e la loro robustezza – esordisce quindi Bozzolan -. Sono caratteristiche che derivano direttamente dalla loro costruzione e che consentono di trasmettere la coppia mantenendo un comportamento particolarmente preciso anche in presenza di condizioni operative impegnative. Nei giunti lamellari Mayr, i pacchi lamellari in acciaio permettono di combinare trasmissione della coppia, affidabilità e capacità di compensazione dei disallineamenti senza introdurre gioco nella trasmissione. Questa impostazione caratterizza l’intera famiglia ROBA-DS, sviluppata per applicazioni che richiedono precisione, dinamica elevata e continuità di funzionamento. La robustezza costruttiva rappresenta inoltre un elemento importante per garantire prestazioni costanti nel tempo anche in presenza di cicli di lavoro intensivi”.

Dal punto di vista funzionale, diversi sono quindi i problemi tipici di una trasmissione meccanica che questa tipologia di giunti è chiamata a risolvere. Innanzitutto, la compensazione di disallineamenti, garantendo la massima rigidità torsionale e l’assenza di gioco. Nelle trasmissioni meccaniche è infatti normale che si presentino piccoli disallineamenti assiali, radiali o angolari tra gli alberi collegati. Il compito del giunto è consentire il corretto trasferimento della coppia senza compromettere la precisione del movimento. I giunti lamellari permettono di assolvere questa funzione mantenendo un’elevata rigidità torsionale, caratteristica particolarmente apprezzata nelle applicazioni servoassistite e nelle macchine automatiche. L’assenza di gioco contribuisce inoltre a preservare la precisione della trasmissione e a garantire una risposta coerente del sistema lungo tutto il ciclo di funzionamento.

“Fra i principali parametri da considerare nella scelta di un giunto lamellare – prosegue quindi Bozzolan – vi sono il tipo di moto, sia esso alternato o continuo, la coppia nominale presente nell’asse, la velocità e l’ambiente di installazione. Si tratta di parametri fondamentali perché incidono direttamente sul comportamento del giunto e sulla sua durata operativa. Applicazioni caratterizzate da frequenti inversioni di moto o da elevate accelerazioni richiedono valutazioni differenti rispetto a sistemi con funzionamento più regolare. Anche le condizioni ambientali assumono un ruolo importante, soprattutto quando il componente deve operare in presenza di polveri, temperature particolari o altre condizioni gravose. Per questo motivo la scelta del giunto non dovrebbe mai limitarsi a un semplice confronto dimensionale, ma tenere conto dell’effettivo contesto applicativo”.

I giunti lamellari Mayr possono inoltre essere certificati ATEX su richiesta, possibilità particolarmente interessante per tutte quelle applicazioni che operano in ambienti potenzialmente esplosivi e che richiedono il rispetto di requisiti specifici in materia di sicurezza. La disponibilità di versioni certificabili amplia ulteriormente il campo di impiego dei giunti lamellari Mayr, consentendone l’utilizzo anche in contesti industriali caratterizzati da normative particolarmente rigorose. La certificazione rappresenta un elemento importante all’interno del processo progettuale e contribuisce a facilitare l’integrazione del componente all’interno di macchine e impianti destinati a settori regolamentati.

“Per quanto riguarda le applicazioni, i settori di più frequente utilizzo sono il packaging, le macchine automatiche e le macchine utensili – dice Bozzolan -. Si tratta di comparti accomunati dalla necessità di trasmettere il moto con elevata precisione, mantenendo al tempo stesso affidabilità e continuità operativa. Nel packaging, ad esempio, le elevate velocità e le frequenti accelerazioni richiedono componenti capaci di garantire prestazioni costanti nel tempo. Nelle macchine automatiche e nelle macchine utensili entrano invece in gioco aspetti quali la precisione del posizionamento, la ripetibilità dei movimenti e la qualità complessiva del processo produttivo. In tutti questi contesti la rigidità torsionale dei giunti lamellari rappresenta un vantaggio significativo”.

Uno degli impieghi più frequenti dei giunti lamellari è l’installazione tra motori e riduttori. In questa posizione il giunto è chiamato a trasferire la coppia mantenendo precisione, affidabilità e continuità di funzionamento. La presenza del giunto consente inoltre di compensare eventuali disallineamenti tra gli organi collegati senza compromettere il comportamento della trasmissione. Si tratta di una configurazione molto diffusa in numerose applicazioni industriali e rappresenta uno degli utilizzi più consolidati dei giunti lamellari all’interno delle moderne macchine automatiche.

I giunti lamellari contribuiscono quindi a incrementare l’efficienza del processo in virtù della loro elevata rigidità torsionale e dell’elevata coppia trasmissibile in relazione alla massa. Questo significa poter trasmettere valori di coppia importanti mantenendo dimensioni e pesi contenuti. Il rapporto tra massa e coppia trasmissibile rappresenta infatti uno dei punti di forza dei giunti lamellari e contribuisce a migliorare il comportamento dinamico della macchina. Una massa ridotta favorisce accelerazioni e decelerazioni più rapide, mentre la rigidità torsionale contribuisce a preservare la precisione del moto. L’efficienza del processo beneficia quindi sia delle prestazioni meccaniche del componente sia della sua capacità di integrarsi in sistemi caratterizzati da elevata dinamica.

“La massa ridotta e l’elevata densità di coppia trasmissibile in dimensioni compatte redono dunque vantaggioso l’impiego di giunti lamellari per risolvere alcune criticità tipiche di questo settore – spiega il sales manager di Mayr -. Sono caratteristiche che consentono ai progettisti di disporre di componenti in grado di offrire prestazioni elevate senza occupare spazi eccessivi. In molte applicazioni industriali la compattezza rappresenta infatti un requisito sempre più importante, soprattutto quando è necessario integrare numerosi componenti in volumi limitati. La possibilità di trasmettere coppie elevate con masse contenute contribuisce inoltre a migliorare il comportamento dinamico della macchina e a soddisfare requisiti sempre più stringenti in termini di prestazioni”.

Bozzolan cita quindi un caso applicativo concreto in cui i giunti lamellari Mayr hanno risolto uno specifico problema, per applicazioni con moto alterno nelle quali erano richieste dimensioni ridotte. In contesti di questo tipo la combinazione tra compattezza, rigidità torsionale ed elevata densità di coppia consente di soddisfare contemporaneamente diversi requisiti progettuali. Le applicazioni caratterizzate da continue inversioni di movimento impongono infatti sollecitazioni particolari ai componenti della trasmissione e richiedono soluzioni in grado di mantenere prestazioni costanti nel tempo. La disponibilità di giunti lamellari progettati per operare in queste condizioni rappresenta un vantaggio concreto per progettisti e costruttori di macchine”.

Infine, capita sovente che le aziende facciano errori nella scelta e nel dimensionamento dei giunti lamellari, come spiega Bozzolan in conlcusione: “Succede molto spesso. Questi errori si possono però prevenire contattando i nostri tecnici. La scelta del giunto richiede infatti una valutazione attenta dei parametri applicativi e delle reali condizioni di funzionamento della macchina. Informazioni come coppia, velocità, dinamica del movimento e ambiente di installazione risultano determinanti per individuare la soluzione più adatta. Il confronto con i tecnici Mayr consente di affrontare il dimensionamento partendo da dati applicativi concreti e di ridurre il rischio di selezioni non ottimali. Questo approccio permette di individuare il giunto più appropriato per ogni specifica esigenza e di sfruttarne al meglio le caratteristiche operative”.

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email