Fresatura ad alte prestazioni Seco

La strategia di lavorazione ad alte prestazioni è stata sviluppata per raggiungere la massima produttività facendo affidamento su utensili di precisione affidabili. La gamma in espansione delle frese integrali in metallo duro Jabro HPM di Seco è stata progettata proprio per assicurare tali requisiti. Seco ha recentemente aggiunto alla sua gamma HPM (High-Performance Machining) due nuove frese integrali in metallo duro: JHP951 e JHP993 per lavorazioni di acciai e ghise.

Entrambe sono idonee per applicazioni di sgrossatura, ad esempio cave dal pieno con lunghezze assiali di taglio fino a (e in alcuni casi oltre) 1,5 x Dc. Sono inoltre possibili applicazioni di contornatura di finitura. In più, è disponibile la fresa JHP770, progettata per lavorazioni su titanio con una gamma ampliata. Nonostante le frese della gamma Jabro-HPM siano state sviluppate appositamente per i rispettivi scopi specifici, presentano alcune caratteristiche in comune, la più importante delle quali è la maggiore capacità di asportazione rispetto alle frese integrali in metallo duro per usi generici. Un altro aspetto comune è la capacità di riduzione delle vibrazioni e la ridotta rumorosità a garanzia di maggiore precisione e affidabilità. Una terza caratteristica è la resistenza all’usura sul fianco che si traduce in minori rischi di scheggiature o rotture, assicurando la possibilità di ripristinare questi utensili fino a due volte, a seconda del tipo di applicazione.

Le caratteristiche di progettazione della fresa JHP951 includono il passo differenziato e un’elica curva, che riducono il rischio di vibrazioni e rumorosità dovute alla risonanza dell’utensile in lavorazione. A tutto ciò si aggiungono un bordino raggiato di 8° e un angolo di spoglia di 5°, che garantiscono un’efficace formazione di truciolo. Il disegno speciale della cavità dell’elica e l’ampio diametro consentono un’efficiente evacuazione del truciolo con un robusto tagliente.

La nuova fresa JHP993 è stata progettata per applicazioni di sgrossatura complesse, ad esempio in condizioni instabili quando il pezzo in lavorazione è formato da più parti oppure quando è difficile da bloccare. La geometria per sgrossatura riduce le forze nella zona di taglio, rendendo questa fresa ideale nei casi in cui è presente una potenza del mandrino limitata o un sistema di fissaggio non stabile.

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