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marzo 2018
Le due aziende combinano i loro innovativi punti
di forza e contribuiscono a un reciproco miglio-
ramento dell’efficienza e dell’ottimizzazione dei
processi. Questo è il motivo per cui Schaeffler ha
sempre fatto affidamento su tecnologie orientate
al futuro.
Schaeffler utilizza già la produzione additiva con
stampanti 3D e la tecnologia del letto di polvere
per la costruzione di prototipi, di utensili e attrez-
zature e per la produzione di piccole serie.
Nel loro ultimo progetto di cooperazione i due
partner stanno sviluppando processi di produzione
additiva di componenti per cuscinetti a rulli creati
con materiali classificati in piccoli lotti utilizzando
la saldatura laser a deposito.
La Lasertec 65 3D hybrid di DMG Mori è servita
come base meccanica da maggio 2017. Il portfolio
del produttore di macchine utensili comprende i
processi chiave generativi con i quali DMG Mori si
è affermata come fornitore completo di servizi sia
per la produzione additiva di componenti metallici
sia per la finitura di taglio del metallo. In aggiunta
è presente anche un servizio di assistenza in tutto
il mondo.
Schaeffler sta espandendo la propria area di pro-
duzione additiva che include per la prima volta
anche il processo a letto di polvere con la Lasertec
65 3D hybrid di DMG Mori, che viene utilizzata per
la produzione di componenti realizzati con mate-
riali metallici.
L’alto tasso di accumulo e l’elevato grado di fles-
sibilità dei materiali sono stati alcuni degli aspetti
che hanno influenzato notevolmente la decisione.
Inoltre, la lavorazione simultanea integrata a 5
assi consente la produzione di componenti finiti
di alta qualità in una singola configurazione, una
caratteristica in cui Schaeffler vede il potenziale
per la produzione in serie.
Valore aggiunto con materiali classificati.
La
Lasertec 65 3D hybrid è dotata di due alimenta-
tori di polvere che consentono il controllo mirato
del passaggio da un materiale all’altro durante
la lavorazione. Tutto questo si traduce in mate-
riali classificati con una transizione graduale tra
le diverse proprietà del materiale. La resistenza
e la durezza del materiale possono essere rego-
late nel processo di accumulo e allineate in modo
ottimale ai requisiti specifici della singola appli-
cazione.
Schaeffler e DMG Mori stanno testando materiali
idonei nel progetto di cooperazione, con l’obiet-
tivo di far progredire lo sviluppo di componenti
per cuscinetti a rulli in piccole dimensioni utiliz-
zando la saldatura laser a deposito. L’attenzione
di Schaeffer è rivolta alla realizzazione di pro-
dotti ottimizzati che offrano un valore aggiunto
ai clienti finali. “Siamo molto lieti che Schaeffler
abbia deciso di utilizzare la Lasertec 65 3D hybrid
di DMG Mori, questa partnership produce af-
fascinanti effetti sinergici nella produzione di
componenti additivi”, spiega Patrick Diederich,
responsabile advanced technologies presso DMG
Mori e amministratore delegato di Sauer.
Schaeffler è anche attivo nella formula E lavora
da molti anni per ottenere ulteriori miglioramenti
degli azionamenti elettrici nell’ambito della sua
strategia ‘mobilità per il domani’. L’uso della gra-
dazione del materiale, possibile con la Lasertec 65
3D hybrid, permette interessanti opportunità di
sviluppo. Materiali magnetici, e non, potrebbero
essere per esempio combinati attraverso la gra-
dazione, e le proprietà adattate al componente
come richiesto.
Schaeffler ha dunque ampliato le sue capacità
nei processi di produzione additiva per includere
la saldatura laser a deposito. La Lasertec 65 3D
hybrid sarà inoltre integrata nel processo produt-
tivo di Schaeffler per ottimizzare la produzione
dei pezzi di ricambio, piccole serie e parti singole.
La produzione immediata di tali parti consente la
rapida fornitura di pezzi di ricambio, eliminando
allo stesso tempo i costi di stoccaggio per i pezzi.
La Lasertec 65 3D hybrid è dotata di due alimentatori di polvere che
consentono il controllo mirato del passaggio da un materiale all’altro
durante la lavorazione.