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aprile 2017
Tre Centri di Eccellenza.
Il Centro di Eccellenza
Aerospaziale (ACE) di Parigi è il terzo centro di que-
sto tipo di Okuma. Oltre a quello francese, gli altri
due Centri sono quello americano di Charlotte, nel
North Carolina, e quello inaugurato nei mesi scorsi
in Giappone, precisamente ad Aichi per fornire at-
trezzature, componenti e servizi di ingegneria al mer-
cato nipponico. Vista la complessità dei componenti
per l’industria aerospaziale, è necessario individuare
e sviluppare continuamente nuove soluzioni e tec-
nologie di produzione per applicazioni sofisticate e
materiali di difficile lavorazione, quali titanio e in-
conel. Gli Aerospace Centre of Excellence di Okuma
offrono alle Case costruttrici una struttura per prove
e collaudi di tecnologie di lavorazione CNC avanzate,
studiate per aumentare la produttività e rispondere
alle esigenze della produzione aerospaziale a tutti i
livelli. Negli ACE di Okuma, l’attività di ricerca con-
giunta di università, aziende e settore pubblico trova
applicazione pratica. Le aziende costruttrici possono
testare le tecnologie più avanzate di lavorazione a
5 assi, utensili innovativi, nuovi processi e la tecno-
logia Okuma studiata per migliorare le prestazioni,
battezzata ‘Intelligent Technology’. Attraverso ‘best
practice’ consolidate, le aziende possono sfruttare
l’esperienza delle principali realtà del settore aero-
spaziale a livello mondiale. Grazie alla stretta colla-
borazione di Okuma con fornitori CAM, costruttori
di utensili e attrezzature e aziende di automazione,
gli ingegneri dei Centri di Eccellenza sono a disposi-
zione dei clienti per ottimizzare tutti gli aspetti del
processo produttivo. I tre Centri di Eccellenza sono
strettamente collegati per condividere le reciproche
esperienze e competenze. Le Case costruttrici pos-
sono così contare sul know-how e sulle risorse Okuma
in tutto il mondo. I Centri sono collegati tra loro in
modo che le prove di lavorazione richieste da un
cliente in Giappone possano essere effettuate presso
il Centro europeo o americano, e viceversa.
Smart Factory. Queste soluzioni, oltre a numerose
altre, saranno esposte durante il Paris Air Show (19
giugno-giugno 25).
Tecnologia intelligente.
Tutti i pezzi sono stati la-
vorati su un centro di lavorazione a 5 assi MU-6300V
di Okuma, inclusi dischi di turbine e giranti in allumi-
nio così come le parti realizzate con materiali difficili
da tagliare, come blisk in titanio. Per soddisfare anche
le esigenze più elevate di lavorazione, Okuma ha col-
laborato con altri esperti del settore.
Una nuova tecnologia di fresatura è stata sviluppata
in collaborazione con Mitsubishi Materials Corpora-
tion, la cui linea di strumenti a botte è stato apposi-
tamente progettata per la lavorazione di componenti
aerospaziali. Lo sviluppatore di CAM Open Mind ha
presentato le sue ultime soluzioni di produzione per
l’industria aerospaziale.
Il pacchetto di prestazioni hyperMill Maxx Machining
comprende tre moduli per arrivare a una efficace
sgrossatura, finitura e foratura. Il modulo di sgros-
satura offre numerosi cicli di fresatura in percorsi
utensile trocoidali, con conseguente lavorazione HPC
veloce e affidabile. Con l’innovativa strategia CAM
‘a 5 assi tangente al piano di lavoro’ può essere rag-
giunto un risparmio di tempo fino al 90%.
Utilizzando il software InvoMilling 1.0 di Sandvik Co-
romant, la macchina intelligente multitasking Multus
U3000 di Okuma ha dimostrato di essere alla pari
con macchine dedicate al taglio degli ingranaggi,
alla lavorazione di ingranaggi cilindrici e di una va-
rietà di diversi profili. Durante il taglio di una pista
piana di alluminio su un centro di lavoro orizzontale
Okuma MB-4000H, il controllo di monitoraggio con lo
strumento TMAC di Blum Novotest ha dimostrato di
monitorare il mandrino della macchina, assicurando
l’efficienza dei processi e la sicurezza. Nelle dimostra-
zioni di lavorazione Okuma ha anche impiegato un
tastatore Blum per misurare la rugosità.