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ottobre 2016
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CAR
CAR è specializzata nella progettazione e costruzione di macchine, attrezzature e sistemi per la
levigatura e la lappatura interna di cilindri. Come produzione standard realizza macchine CNC
per levigare in verticale fino a 1.500 mm, in orizzontale fino a 8.000 mm, levigatrici manuali
oppure automatiche, gestite dall’innovativo software proprietario LPE. Tutte le levigatrici e i re-
lativi programmi operativi possono essere personalizzati in relazione a specifiche esigenze di
lavorazione. Unitamente alle macchine, CAR produce levigatori per tutti i tipi di foro e diametri
da 2 mm a 1.560 mm, a grande espansione, nominali, temprati, bussole diamantate, utensili
speciali ecc. Su tali mandrini assembla pietre abrasive tradizionali (ossido di alluminio, carburo
di silicio) oppure diamantate (diamante, CBN borazon a legante metallico o resinoide).
CB FERRARI
I centri di lavoro verticali 5 assi a portale della Serie D con testa bi-rotativa, sono stati progettati e
sviluppati da CB Ferrari, per ‘fornire altissime precisioni, abbinate a una elevatissima flessibilità di
lavorazione’. Grazie al concetto costruttivo a portale fisso e alla struttura in ghisa particolarmente
rigida, la serie permette di abbinare prestazioni dinamiche per lavorazioni su particolari molto
complessi. La macchina è dedicata principalmente ai settori stampi, attrezzature e meccanica di
precisione. L’utilizzo di encoder sugli assi rotanti e di righe ottiche assolute su tutti gli assi lineari,
abbinate a un controllo dell’inerzia termica della struttura, consentono di ottenere elevate preci-
sioni su particolari lavorati di medio-grandi dimensioni. La macchina è disponibile in versioni con
asse longitudinale da 2.000 o 3.000 mm.
CELORIA
Il tornio a fantina mobile FM-750, prodotto da Celoria, è una macchina adatta alla lavorazione
da barra, particolarmente indicata per operazioni complesse. La FM-750 è a tutti gli effetti un cen-
tro di tornitura in grado di eseguire lavorazioni complete, quali: torniture pesanti, fresature, fora-
ture, filettature e dentature con creatori in una sola ripresa, riducendo notevolmente il tempo del
ciclo di lavorazione. A seconda delle configurazioni scelte, è possibile corredarla con stazioni di
‘controllo quote’, con dispositivo di correzione automatica degli utensili, garantendo le tolleranze
desiderate. È anche possibile applicare il monitoraggio degli sforzi degli utensili, in ogni fase di
lavoro, assicurando la salvaguardia degli stessi e limitando al minimo la presenza dell’operatore.
CFT RIZZARDI
Il sistema cambia utensili tipo CTA 20 HSL con magazzino è stato studiato per venire incontro
all’esigenza di aumentare la capacità dei magazzini utensili in modo da accrescere la versatilità
per il riattrezzamento della macchina nella fase di cambio produzione, con il minimo dispendio
di tempo. Se in passato erano richieste capacità massime nel magazzino di 30-40 utensili, oggi
si parla di capacità di 80-160 utensili, spesso in macchine piccole con spazi molto limitati. Nel
CTA 20 HSL è applicato il sistema brevettato Chainless Technology dove le bussole portautensili
non sono legate tra loro da una catena, ma sono indipendenti. Questa particolarità consente
di movimentare la bussola con l’utensile selezionato per lo scambio, trasferendolo o ruotandolo
di 90° secondo le esigenze, riducendo gli interventi di registrazione per il recupero dei giochi.
CGTECH
Per CGTech, BiMu 2016 è l’occasione per presentare in anteprima le novità di Vericut 8, software
di simulazione, verifica e ottimizzazione dei programmi NC, da eseguire su qualsiasi macchina
utensile CNC. Vericut è indipendente, ma integrabile con i principali sistemi CAM. La simulazione
di Vericut rileva collisioni e prossimità tra tutti i componenti della macchina utensile, sistemi di
cambio utensile e di staffaggio, pezzi da lavorare, utensili e altri oggetti definiti dall’utente. È pos-
sibile definire delle zone di sicurezza attorno ai componenti per controllare la vicinanza relativa e
rilevare errori di fine-corsa. Tra le numerose novità di questa versione citiamo l’introduzione della
barra multifunzione ‘ribbon’, con icone grandi e intuitive; l’integrazione con i software CAD/
CAM, con i sistemi di gestione utensili e di presetting.
CHIRON
ll nuovo Centro di Lavoro FZ 08 Precision Plus di Chiron Werke è il modello più piccolo di tutta
la gamma Chiron, in grado di combinare operazioni di fresatura e tornitura in un ingombro al
suolo di soli 3 m
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ottimizzando la produttività. In questo modello gli assi hanno corse in X-Y-Z
rispettivamente di 210, 200 mm e 360 mm. La macchina è equipaggiata con testa orientabile
integrata, mandrino di tornitura e contro mandrino di tornitura. La testa orientabile (con motore
torque) è stata ridisegnata posizionando l’asse di rotazione nell’intorno del punto di lavorazione
dell’utensile sul pezzo aumentandone così precisione e rapidità. L’angolo di brandeggio di -20°
+ 115° permette di soddisfare tutte le esigenze di produzione.