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ottobre 2016

assi. Questi motori garantiscono movimenti uni-

formi e molto controllabili senza utilizzare ruote

dentate o ingranaggi. Vengono controllati tramite

una rete ottica parimenti innovativa, che consente

comunicazioni ad alta velocità tra i singoli compo-

nenti della macchina e quindi un funzionamento

più rapido ed efficiente.

Anche la funzione automatica di inserimento del

filo è stata ottimizzata. Il sistema di ‘auto-inseri-

mento intelligente’ è molto affidabile e rapido,

non solo per reinserire in un foro sommerso ma

anche per l’inserimento in solchi di taglio o in fori

iniziali interrotti.

L’elemento centrale di tutte le macchine per elettroe-

rosione a filo della serie Wire Cut EDM è un sofisticato

generatore che ottimizza al massimo il controllo delle

scariche. I progettisti della macchina hanno anche

analizzato il flusso del fluido dielettrico nel getto,

migliorandone significativamente le prestazioni.

Mitsubishi Electric è inoltre riuscita a migliorare

ulteriormente la facilità d’uso delle proprie mac-

chine. Secondo il costruttore il nuovo e semplice

approccio alla programmazione diretta riduce il

numero di istruzioni richieste, con in più funzioni

come il controllo remoto, la diagnostica remota e i

messaggi di stato attivi. Il controllo remoto è possi-

bile anche tramite iPad.

Risparmiare energia.

Per semplificare ulterior-

mente il compito all’utilizzatore lo schermo di con-

trollo conserva in memoria un database di tutte le

domande più comuni sulle operazioni EDM, con le

relative risposte. Mitsubishi Electric offre inoltre

agli utenti EDM un servizio di supporto tramite

hotline telefonica.

Negli ultimi anni il risparmio energetico è diventato

per i progettisti di macchine un obiettivo primario

e Mitsubishi Electric ha sviluppato nuove strategie

per ridurre i consumi energetici. Le funzioni non

richieste vengono disattivate automaticamente dal

sistema di controllo della macchina ‘in modo intel-

ligente ed efficace’. Nuove funzioni includono la

gestione della modalità di stand-by e un sistema

di pompe controllato tramite inverter che riduce i

consumi energetici.

Per contribuire ulteriormente alla protezione

dell’ambiente, la tecnologia avanzata del genera-

tore garantisce un innalzamento di tensione più

rapido, che consente di ridurre la durata della sca-

rica e la tensione di lavoro, e quindi una migliore

qualità delle superfici con costi energetici ulterior-

mente ridotti. Ciò contribuisce inoltre a prolun-

gare notevolmente la vita utile del filtro e riduce

significativamente i consumi di resina a scambio

ionico. Le velocità ottimizzate di avanzamento

del filo sono altrettanto vantaggiose, e possono

ridurre i consumi di filo fino al 45% rispetto alle

macchine EDM a filo convenzionali; consumare

meno filo significa ridurre sia le emissioni di CO

sia i costi di esercizio.

A sinistra, il modello MP 1200, a destra, MV 2400 R.