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giugno/luglio 2016
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DMG MORI
La quinta generazione della serie CTX ‘offre le funzioni essenziali che assicurano valore aggiunto
alla produzione: maggiore efficienza, coppia più elevata, precisione migliorata, zona lavoro più
ampia, multifunzionalità, ergonomia ottimizzata e una flessibilità ancora maggiore, oltre a un in-
cremento della redditività grazie al miglioramento delle prestazioni fino al 25%. Rilevante l’elevato
numero di funzioni aggiuntive’. Il modello CTX beta 2000, è prodotto presso lo stabilimento (DMG
Mori) Graziano di Tortona, e vanta innovazioni sia per quanto riguarda la zona di lavoro, sia
per il mandrino principale e torretta. È dotato di un elettromandrino integrato ISM 102 da 4.000
giri/min, 45 kW e 770 Nm e torretta da 12 stazioni VDI con motorizzazione utensile. Per tutte le
varianti di configurazione, il diametro di tornitura è di 600 mm e la lunghezza di tornitura di 2.000
mm. La corsa in X è di 415 mm, mentre l’asse Y opzionale ha una corsa di +/- 75 mm. Anche
il CTX beta 2000 è completo di Celos, con controllo Ergoline e schermo multi-touch da 21,5” e
Siemens, che ‘semplifica e accelera l’intero processo produttivo dall’idea al prodotto finito’.
EMAG
Il tornio verticale VL 2 appartiene alla nuova serie di macchine modulari Emag, caratterizzate da strut-
tura verticale e sistema pick-up. Una delle caratteristiche principali della serie è la struttura compatta
con ingombro ridotto, che consente flessibilità nella disposizione. Il VL 2 è il modello più piccolo della
serie, adatto alla lavorazione di una vasta gamma di componenti, con lunghezza fino a 150 mm e
diametro 100 mm. La macchina standard prevede un nastro trasportatore ad anello, posizionato sul
lato sinistro e dedicato al trasporto dei particolari in lavorazione. L’integrazione del mandrino pick-
up, per il carico automatico dei componenti, completa il sistema di automazione, garantendo tempi
ciclo brevi ed elevata produttività. In breve le principali caratteristiche tecniche del VL 2: diametro
pezzo mm 100; diametro mandrino mm 160; corsa di lavoro X mm 650; corsa di lavoro Z mm 400;
corsa di lavoro Y (opzionale) mm ± 50. Emag sottolinea i seguenti vantaggi: torretta revolver con
12 posizioni, equipaggiabile con utensili fissi o motorizzati e con un asse Y opzionale, per ampliare
notevolmente le possibilità di impego della macchina; tempi di lavorazione ottimizzati, grazie alle
corse brevi e ai ridotti tempi di carico; basamento macchina in cemento polimerico Mineralit per un’e-
levata stabilità e un eccellente assorbimento delle vibrazioni; ingombro macchina ridotto; disposizione
ergonomica di tutte le unità di servizio; sistema di misurazione integrato (opzionale).
EMCO
Il centro di tornitura Hyperturn 200 nasce dalla somma delle conoscenze di due aziende del
gruppo Emco: Emco Italia e Mecof. Le principali caratteristiche, partendo dal campo di lavoro,
sono: un diametro tornibile di ben 1.000 su una lunghezza massima di 6.000 mm (a seconda
delle necessità del cliente è possibile partire da 3.000 mm salendo a step di 1.000 mm). Un
mandrino di tornitura attacco ASA 15“, capace di 84 kW di potenza (6.400 Nm di coppia) e
uno di fresatura con attacco HSK 100 o Capto C8, da 80 kW (700 Nm di coppia) abbinato a un
magazzino utensili modulare che nella versione base prevede 50 posti, ma a richiesta è possibile
salire a 100 e 200, e un magazzino barre lunghe. Nei vari allestimenti si possono avere: contro-
punta con cannotto e punta CM6, contromandrino attacco ASA 15” e varie tipologie di lunette,
tutti con movimento da CNC con sistema cremagliera. Sono previsti il controllo Sinumerik 840D
Solution Line (compreso ShopTurn) e il pacchetto completo di azionamento a controllo digitale. Cicli
tecnologici semplificano sia le operazioni di tornitura sia di fresatura fino a 5 assi in continuo. L’u-
tente viene supportato in tutte le fasi di lavoro, a partire dal grezzo fino al pezzo finito. Utilizzando
le simulazioni grafica 3D, il programma può essere visto e verificato prima della lavorazione.
FAMAR
La Fausto Marinello, società del Gruppo Famar, presenta FM 252 i è un centro di lavoro bimandrino ad
asse orizzontale. Il basamento è monoblocco, con robusta struttura a reticolo in acciaio elettrosaldato
normalizzato, riempito con cementi polimerici per conferire alta rigidezza e minimizzare le dilatazioni
termiche. L’ FM 252 i è dotato di robusto modulo di lavorazione con struttura ‘box in the box’ che gli
conferisce elevata rigidità. Il modulo è completo, nella sua versione standard, di 4 assi in totale. Il carro
porta mandrini, cuore centrale della struttura, esegue i movimenti sull’asse orizzontale X con guide lineari
e pattini a ricircolo di rulli, ed è azionato da motore ‘brushless’ diretto su vite a ricircolo di sfere. L’asse
verticale ‘Y’, scorre anch’esso su guide lineari a ricircolo di rulli ed è azionato da 2 motori brushless
entrambi diretti su viti a ricircolo di sfere, andando a formare una robusta catena dinamica in esecuzione
gantry. Nel carro centrale scorrono i 2 assi Z (z1-z2) completi degli elettromandrini, anch’essi scorrono
su guide lineari a ricircolo di sfere, sono completamente indipendenti e azionati ciascuno da una propria
vite a ricircolo di sfere comandata da motore brushless diretto. I due assi Z indipendenti, permettono
di correggere agevolmente errati presettaggi utensile, e di eseguire lavorazioni con precisioni elevate.